Chi tiết và giao thức: Kiểm soát cài đặt cáp, ghép nối và an toàn Busbar

Trong ngành công nghiệp điện, sự khác biệt giữa một mạng lưới đáng tin cậy và một mối nguy tiềm ẩn thường nằm ở các chi tiết: chất lượng của một hàn, độ mịn của một miệng chuông,hoặc trình tự của một kết thúcKhi chúng ta tiếp tục đi sâu vào thực hành thực địa, phiên bản này tập trung vào sự toàn vẹn cấu trúc của các thanh bus, vật lý tinh tế của giảm căng thẳng trong khớp,và nghệ thuật hậu cần của đường dẫn cáp.

Dưới đây là những hiểu biết thiết yếu cho Câu hỏi 31 đến 40.

31. Năm gia đình cốt lõi của dây & cáp

Để xác định chính xác, trước tiên bạn phải phân loại chính xác.

1. Các chất dẫn không:Các dây dẫn kim loại thuần túy (ví dụ: ACSR, Busbars) không có cách điện. Được sử dụng trong truyền trên không và thiết bị chuyển mạch.

2. Cáp điện:Các dây dẫn cách nhiệt (XLPE, PILC, cao su) được thiết kế để truyền dòng điện cao (Amps đến kA) và điện áp cao (220V đến 500kV +) qua mạng lưới.

3. Cáp thiết bị điện:Rất đa dạng, thường là 1kV và dưới. Bao gồm các biến thể chuyên biệt như chống cháy, LSZH, chống gặm nhấm và cấp y tế.

4. Cáp truyền thông & Sợi quang:Đặc trưng bởi kích thước nhỏ, đồng nhất và độ chính xác sản xuất cao cho truyền dữ liệu.

5. Sợi nam châm (sợi cuộn):Được sử dụng để tạo ra các trường điện từ trong động cơ, biến áp và thiết bị.

32Danh sách kiểm tra sau khi lắp đặt: Bộ busbar

Một khi một hệ thống thanh bus được lắp đặt, một kiểm tra nghiêm ngặt là bắt buộc:

• Tính toàn vẹn về cấu trúc:Kiểm tra hàn, bót và chế tạo so với các thông số kỹ thuật thiết kế.

• Các thành phần:Đảm bảo tất cả các cọc, cắm và chân cắm đều có mặt và xoắn đúng.

• Giấy phép:Chứng minh khoảng cách giữa các giai đoạn và các giai đoạn đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn.

• Máy cách nhiệt:Kiểm tra đồ sứ / thủy tinh có vết nứt không và đảm bảo các vỏ chứa dầu không bị rò rỉ với mức dầu chính xác.

• Kết thúc:Kiểm tra tính toàn vẹn của sơn, màu pha chính xác và kết nối đất đáng tin cậy.

33. Quản lý các trường điện tại các khớp 35kV (6 phương pháp)

Ở điểm kết thúc lớp phủ cáp, trường điện tập trung. Để ngăn chặn sự cố, hãy sử dụng các kỹ thuật sau:

1. Ngọn chuông:Bỏ cạnh vỏ chì thành hình chuông mịn, đối xứng.

2. Bảo vệ cách nhiệt dây đai:Giữ một phần của cách điện giấy ban đầu giữa cắt vỏ và điểm tách lõi.

3. Loại bỏ lớp bán dẫn:Bỏ lớp bán-con xuống đến mức miệng chuông.

4. Bọc nón căng thẳng:Tự tạo hình nón với băng và tấm dẫn điện để dần dần mở rộng tấm chắn.

5. Equipotential Bonding:Bọc một dải kim loại trên cách điện của tất cả các lõi và kết nối chúng để cân bằng tiềm năng (thường xảy ra trong các khớp loại khô / XLPE).

6. Các ống kiểm soát căng thẳng:Sử dụng các ống kiểm soát căng thẳng được sản xuất tại nhà máy co lại trên lớp bán dẫn (tiêu chuẩn cho các khớp co lại nhiệt).

34. Tiêu chuẩn sản xuất cho các hỗ trợ cáp

Các khay cáp và đệm cáp phải có cấu trúc vững chắc:

• Vật liệu:Thép phải thẳng; lỗi cắt giới hạn 5mm; cạnh bị cạo.

• Đồng hàn:Các khớp phải chắc chắn mà không bị biến dạng; khoảng cách dọc giữa các bậc thang phải nằm trong phạm vi 5 mm so với thiết kế.

• Bảo vệ chống ăn mòn:Tất cả kim loại phải được sơn hoặc kẽm. Trong môi trường ven biển hoặc hóa học, áp dụng các phương pháp xử lý chống ăn mòn chuyên biệt.

35Các loại phổ biến của hệ thống hỗ trợ cáp

Sự quen thuộc với phần cứng là chìa khóa.

• Đàn thùng hàn loại E

• Các giá đỡ kiểu E được lắp ráp

• Khung cáp kiểu cầu

• Thang cáp

• Cây móc và chốt chốt đơn

36Ba trụ cột của thiết kế tuyến cáp

Một tuyến đường tốt cân bằng ba yếu tố:

1. An toàn:Tối đa hóa độ tin cậy bằng cách tránh thiệt hại cơ học và các mối nguy hiểm môi trường.

2. Kinh tế:Giảm thiểu chi phí vật liệu và công trình dân dụng.

3. Phương tiện hậu cần:Đảm bảo đường dẫn cho phép cài đặt dễ dàng và tiếp cận bảo trì trong tương lai.

37. vật liệu cách nhiệt cho khớp và kết thúc

Cung cấp cho bộ dụng cụ của bạn những thứ thiết yếu sau:

• Hợp chất cách nhiệt / nhựa nén

• Dây băng cách nhiệt(PVC, Mastic, cao su)

• Các ống cách nhiệt(cảm biến nhiệt)

• Găng tay cách nhiệt/Dùng đúc(Đã đúc sẵn)

• Nhựa cách nhiệt

38Quy trình hoạt động tiêu chuẩn (SOP) cho việc sản xuất đầu cáp

Làm theo ba bước sau mà không bỏ qua:

1. Trước khi sản xuất:Tìm hiểu hướng dẫn, khảo sát địa điểm, thu thập vật liệu, kiểm tra độ ẩm và xác minh tính liên tục của điện.

2. Thực thi:Cắt theo chiều dài, tháo vỏ, kết nối các dây dẫn, áp dụng cách điện (bọc hoặc thu hẹp), lắp đặt vỏ bên ngoài và niêm phong tập hợp.

3. Sau khi sản xuất:Thực hiện các thử nghiệm điện cuối cùng (Megger / Hi-Pot) để xác nhận tính toàn vẹn trước khi cấp năng lượng.

39. Quy tắc sản xuất cho ống bảo vệ cáp

Các đường dẫn bảo vệ phải tạo điều kiện dễ dàng cho việc kéo, chứ không phải cản trở nó:

• Các cạnh:Loại bỏ tất cả các burrs; bừng đầu thành hình của một kèn để bảo vệ áo khoác cáp.

• Cửa cong:Tránh nghiêng; tỷ lệ phẳng không được vượt quá 10% đường kính bên ngoài. bán kính uốn cong phải vượt quá bán kính uốn cong tối thiểu của cáp.

• Lớp phủ:Áp dụng sơn chống ăn mòn bên ngoài (và bên trong nếu cần thiết); sửa chữa bất kỳ thiệt hại nào đối với lớp phủ kẽm.

40. Các giao thức chia lớp và tách cáp

Sự tách biệt thích hợp ngăn chặn sự can thiệp và hỗ trợ làm mát:

• Phân tách:​Không bao giờ.Đặt cáp điện và cáp điều khiển ở cùng một mức giá.

• Định dạng dọc:Nói chung, sắp xếp từ trên xuống dưới: Điện áp cao > Điện áp thấp > Kiểm soát mạnh