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July 30, 2026

精度とプロトコル:ケーブル設置、接続、およびバスバー安全性の習得


電気産業では,信頼性の高いネットワークと潜在的な危険との違いは,しばしば細部にある.または,終了の順序この版はバスバーの 構造的整合性や 関節のストレス解消の 微妙な物理学に焦点を当てていますそしてケーブル路線の物流技術.

質問31から40までの基本的見解は以下の通りです

31ワイヤー&ケーブルの5つのコアファミリー

正しく指定するには,まず正しく分類する必要があります.業界標準は,製品を5つのグループに分類します:

  1. 裸の導体:純金属導体 (例えば,ACSR,バスバー) は,隔熱がない.上空伝送とスイッチ装置に使用される.

  2. 電源ケーブル:断熱電導体 (XLPE,PILC,ゴム) は,電網を介して高電流 (アンプからkA) と高電圧 (220Vから500kV+) の伝送のために設計されている.

  3. 電気機器のケーブル:1kV以下.火力耐性,LSZH,抗ネズミ,医療グレードなどの特殊なバリエーションを含む.

  4. 通信ケーブルと光ファイバー:細くて均質な寸法とデータ送信のための高い製造精度が特徴です.

  5. マグネットワイヤ (巻き込みワイヤ):モーター,トランスフォーマー,機器に電磁場を作るのに使われます

32設置後チェックリスト: バスバー組成

バスバーシステムが設置されると,厳格な検査が義務付けられます.

  • 構造的整合性溶接,ボルト,製造を設計仕様に合わせて確認する.

  • 構成要素:すべてのボルト,ローバー,コッターピンが存在し,正しくトルクされていることを確認します.

  • 許可:断固として断固として断固として断固として断固として断固として断固として断固として

  • 隔熱器:ポルセラン/ガラスの裂け目を確認し,油で満たされたブッシングが油のレベルが正しく漏れがないことを確認します.

  • 仕上げ:塗料の整合性,正しい相色,信頼性の高い接地を確認します.

3335kVジョイントで電場を管理する (6つの方法)

ケーブル の 蓋 が 終わっ た 点 に は,電気 場 が 集中 し て い ます.故障 を 防ぐ ため に,以下 の 技法 を 用い ます.

  1. ベル・マウス鉛包帯の縁を滑らかで対称な鐘形に

  2. ベルト・インソレーションの保全:原製紙の断片を カーブ切断とコア分離点の間に保持する.

  3. 半導体層の除去:半コン層を ベル口レベルまで 剥がします

  4. ストレスのコーン包装:手動でテープと導電フィルムで円形を作り 徐々にシールドを広げます

  5. エクピポテンシャル・ボンド:すべてのコアの隔熱を金属のストライプで包み,電力を等しくするためにそれらを接続する (ドライタイプ/XLPE接頭では一般的です).

  6. ストレスを制御するチューブ:半導体層の上に工場製のストレスの制御管が収縮された (熱収縮関節の標準).

34ケーブル支柱の製造基準

ケーブル・トレイとブレーキットは,構造的に健全でなければならない.

  • 材料:鉄鋼は直直で 切断誤差は5mmに限られ 刃は剥がれなければならない.

  • 溶接:接頭は,歪みなく強くなければならない. 階段間の垂直間隔は,設計から5mm以内である.

  • 腐食防止:すべての金属 は 塗り 塗り か 振付 し なけれ ば なり ませ ん.沿岸 地域 や 化学 的 な 環境 で は,特殊 な 防腐 処理 を 適用 し なけれ ば なら ない.

35ケーブルサポートシステムの一般的なタイプ

ハードウェアに精通することが重要です.例としては:

  • 溶接式E型ラック

  • 組み立てられたE型ラック

  • 橋型ケーブルフレーム

  • ケーブルトレイ

  • ハンクと単一のキャントリバーブラケット

36ケーブルルート設計の3つの柱

良いルートには 3つの要素があります

  1. 安全性機械的損傷や環境的危険を回避することで信頼性を最大化します

  2. 経済材料や土木工事コストを最小限に抑える

  3. ロジスティック経路を確保することで 簡単に設置し 将来の保守にアクセスできます

37結合器と結末器の保温材料

ツール キット に 備える 必要 な もの:

  • 隔熱化合物/ポッティング樹脂

  • 隔熱テープ(PVC,マスティック,ゴム)

  • 隔熱管(熱縮小器)

  • 断熱手袋/鋳造(プリモールド)

  • 隔熱樹脂

38ケーブルヘッドの製造のための標準操作手順 (SOP)

この3つのステップを 跳ね飛ばさずに実行してください

  1. 制作前:ガイドブックを勉強し 敷地調査し 材料を集め 湿度検査し 電気の連続性を確認する

  2. 執行:長さ に 切って 蓋 を 脱ぎ,電導線 を 接続 し,隔熱 装置 を 施し (包装 や 縮小) させ,外側 の 蓋 を 設置 し,組み立て を 密封 し て ください.

  3. 製作後:電源を供給する前に,完整性を確認するための最終電気試験 (Megger/Hi-Pot) を行う.

39ケーブル保護管の製造規則

保護管は,引っ張るのを妨げるのではなく,引っ張るのを容易にする必要があります.

  • 縁:ケーブルジャケットを保護するために,端をトランペット形にフラワーします.

  • 曲線:曲げないこと.平ら化比は外径の10%を超えないこと.曲がり半径はケーブルの最小の曲がり半径を超えないこと.

  • コーティング:防腐塗料を外側 (必要に応じて内側) に塗り,電熱塗装に損傷があった場合は修復する.

40ケーブル層化と分離プロトコル

適切な隔離は干渉を防止し,冷却を助長します.

  • 分離:わかった決して電源ケーブルと制御ケーブルを同じラックレベルに置く.

  • 垂直配置:一般的に,上から下に配置します: 高電圧 > 低電圧 > 強い制御