دقت و پروتکل: تسلط بر نصب کابل، اتصال و ایمنی بسبار

در صنعت برق، تفاوت بین یک شبکه قابل اعتماد و یک خطر بالقوه اغلب در جزئیات نهفته است - کیفیت یک جوش، صافی دهانه زنگوله، یا توالی یک اتصال. همانطور که به بررسی عمیق‌تر شیوه‌های میدانی ادامه می‌دهیم، این شماره بر یکپارچگی ساختاری شین‌ها، فیزیک پیچیده کاهش تنش در اتصالات، و هنر لجستیکی مسیریابی کابل تمرکز دارد.

در اینجا نکات ضروری برای سوالات 31 تا 40 آورده شده است.

31. پنج خانواده اصلی سیم و کابل

برای مشخص کردن صحیح، ابتدا باید به درستی طبقه بندی کنید. استاندارد صنعت محصولات را به پنج گروه تقسیم می کند:

1. هادی های لخت:هادی های فلزی خالص (مانند ACSR، شین ها) بدون عایق. در انتقال هوایی و تابلوهای برق استفاده می شود.

2. کابل های قدرت:هادی های عایق دار (XLPE، PILC، لاستیک) طراحی شده برای انتقال جریان بالا (آمپر تا کیلوآمپر) و ولتاژ بالا (220 ولت تا 500 کیلو ولت به بالا) در سراسر شبکه.

3. کابل های تجهیزات الکتریکی:بسیار متنوع، معمولاً 1 کیلو ولت و پایین تر. شامل انواع تخصصی مانند مقاوم در برابر آتش، LSZH، ضد جوندگان و گرید پزشکی.

4. کابل های ارتباطی و فیبر نوری:مشخصه ابعاد کوچک و یکنواخت و دقت بالای تولید برای انتقال داده.

5. سیم موتور (سیم پیچ):برای ایجاد میدان های الکترومغناطیسی در موتورها، ترانسفورماتورها و ابزار دقیق استفاده می شود.

32. چک لیست پس از نصب: مجموعه شین ها

پس از نصب سیستم شین، بازرسی دقیق الزامی است:

• یکپارچگی ساختاری:جوشکاری، پیچ و مهره و ساخت را در برابر مشخصات طراحی تأیید کنید.

• اجزاء:اطمینان حاصل کنید که تمام پیچ ها، واشرها و پین های شکاف دار موجود بوده و به درستی سفت شده اند.

• فاصله ها:فاصله های فاز به فاز و فاز به زمین را برای رعایت استانداردهای ایمنی تأیید کنید.

• عایق ها:چینی/شیشه را برای ترک بررسی کنید و اطمینان حاصل کنید که بوشینگ های پر از روغن بدون نشتی و با سطح روغن صحیح هستند.

• پرداخت نهایی:یکپارچگی رنگ، رنگ بندی صحیح فاز و اتصال زمین قابل اعتماد را تأیید کنید.

33. مدیریت میدان های الکتریکی در اتصالات 35 کیلو ولت (6 روش)

در نقطه ای که غلاف کابل به پایان می رسد، میدان الکتریکی متمرکز می شود. برای جلوگیری از شکست، از این تکنیک ها استفاده کنید:

1. دهانه زنگوله ای:لبه غلاف سربی را به شکل زنگوله ای صاف و متقارن باز کنید.

2. حفظ عایق کمربندی:بخشی از عایق کاغذی اصلی را بین برش غلاف و نقطه جداسازی هسته حفظ کنید.

3. برداشتن لایه نیمه هادی:لایه نیمه هادی را تا سطح دهانه زنگوله ای بتراشید.

4. پیچیدن مخروط تنش:ایجاد دستی شکل مخروطی با نوار و فویل رسانا برای گسترش تدریجی محافظت.

5. اتصال هم پتانسیل:نوار فلزی را روی عایق تمام هسته ها بپیچید و آنها را برای برابر کردن پتانسیل به هم وصل کنید (در اتصالات خشک/XLPE رایج است).

6. لوله های کنترل تنش:استفاده از لوله های کنترل تنش ساخته شده در کارخانه که روی لایه نیمه هادی جمع شده اند (استاندارد برای اتصالات حرارتی).

34. استانداردهای ساخت برای نگهدارنده های کابل

سینی ها و براکت های کابل باید از نظر ساختاری محکم باشند:

• مواد:فولاد باید صاف باشد؛ خطاهای برش محدود به 5 میلی متر؛ لبه ها پرداخت شده باشند.

• جوشکاری:اتصالات باید قوی و بدون اعوجاج باشند؛ فاصله عمودی بین پله ها باید در حد 5 میلی متر طراحی باشد.

• محافظت در برابر خوردگی:تمام فلزات باید رنگ شده یا گالوانیزه شوند. در محیط های ساحلی یا شیمیایی، از پوشش های تخصصی ضد خوردگی استفاده کنید.

35. انواع رایج سیستم های نگهدارنده کابل

آشنایی با سخت افزار کلیدی است. نمونه ها عبارتند از:

• رک های نوع E جوشی

• رک های نوع E مونتاژ شده

• قاب های کابل از نوع پل

• سینی های کابل

• قلاب ها و براکت های کنسولی تکی

36. سه ستون طراحی مسیر کابل

یک مسیر خوب سه عامل را متعادل می کند:

1. ایمنی:به حداکثر رساندن قابلیت اطمینان با اجتناب از آسیب مکانیکی و خطرات محیطی.

2. اقتصاد:به حداقل رساندن هزینه مواد و کارهای عمرانی.

3. لجستیک:اطمینان از اینکه مسیر امکان نصب آسان و دسترسی برای نگهداری آینده را فراهم می کند.

37. مواد عایق برای اتصالات و ترمینال ها

جعبه ابزار خود را با این موارد ضروری پر کنید:

• ترکیب عایق/رزین پر کننده

• نوار عایق(PVC، ماستیک، لاستیک)

• لوله های عایق(حرارتی)

• دستکش/قالب عایق(پیش ساخته)

• رزین عایق

38. رویه عملیاتی استاندارد (SOP) برای ساخت سر کابل

این توالی سه مرحله ای را بدون پرش دنبال کنید:

1. پیش تولید:مطالعه دستیارها، بررسی سایت، جمع آوری مواد، آزمایش رطوبت، و تأیید پیوستگی الکتریکی.

2. اجرا:برش به طول، برداشتن غلاف ها، اتصال هادی ها، اعمال عایق (پیچیدن یا جمع کردن)، نصب پوشش خارجی، و آب بندی مجموعه.

3. پس از تولید:انجام تست های الکتریکی نهایی (مگر/های-پات) برای تأیید یکپارچگی قبل از برق دار کردن.

39. قوانین ساخت برای لوله های محافظ کابل

لوله های محافظ باید کشیدن را تسهیل کنند، نه اینکه مانع آن شوند:

• لبه ها:تمام پلیسه ها را بردارید؛ انتهای آن را به شکل شیپوری باز کنید تا از ژاکت کابل محافظت شود.

• خم ها:از خم شدن جلوگیری کنید؛ نسبت صاف شدن نباید از 10٪ قطر خارجی تجاوز کند. شعاع خمش باید از حداقل شعاع خمش کابل بیشتر باشد.

• پوشش:رنگ ضد خوردگی را در خارج (و در صورت لزوم در داخل) اعمال کنید؛ هرگونه آسیب به پوشش گالوانیزه را ترمیم کنید.

40. پروتکل های لایه بندی و جداسازی کابل

جداسازی مناسب از تداخل جلوگیری کرده و به خنک شدن کمک می کند:

• جداسازی:هرگز کابل های قدرت و کابل های کنترل را در یک سطح رک قرار ندهید.چیدمان عمودی:به طور کلی، از بالا به پایین مرتب کنید: ولتاژ بالا > ولتاژ پایین > کنترل قوی