Từ Thanh Đồng đến Cáp Thành phẩm: Hướng dẫn từng bước về quy trình sản xuất

Trong ngành công nghiệp dây và cáp, chúng tôi đo mọi thứ trongchiều dàiNhưng trước khi một cáp đạt đến chiều dài cuối cùng của nó, nó đi qua một hành trình biến đổi.sản xuất cáp là một quá trìnhtích lũy nhiều lớpBắt đầu từ một dây dẫn duy nhất, chúng tôi xây dựng ra bên ngoài: cách nhiệt, tấm chắn, giáp, và cuối cùng, lớp vỏ bên ngoài.càng nhiều lớp được xếp chồng lên lõi đó.

Đối với các kỹ sư, nhóm mua sắm, và bất cứ ai mua cáp, hiểulàm thế nàomột cáp được thực hiện là cách tốt nhất để hiểuTại sao?chất lượng khác nhau giữa các nhà sản xuất.

Đây là toàn bộ quy trình sản xuất, phân chia từng lớp.

1. Kéo dây (Rod đến Micro-Wire)

Mọi thứ bắt đầu với một thanh đồng hoặc nhôm đơn giản (thường có đường kính 8mm).

Sử dụng mộtMáy vẽ, thanh được kéo qua một loạt kim cương hoặc carbide chết ở nhiệt độ phòng. Mỗi lần đi giảm đường kính, tăng chiều dài và làm lạnh kim loại để cải thiện độ bền kéo.

• Điểm số chính:Cấu hình matrix (配模技术). Tiếp trình matrix hoàn hảo đảm bảo độ chính xác kích thước mà không làm vỡ kim loại.

2. Lửa (làm mềm kim loại)

Lấy lạnh làm cho đồng và nhôm mạnh mẽ, nhưng cũng cứng và dễ vỡ - khủng khiếp đối với tính linh hoạt.

Các dây kéo đi qua mộtlò sưởinơi chúng được nung nóng đến một nhiệt độ cụ thể và làm mát trong một bầu khí quyển được kiểm soát.độ dẻo và dẫn điệntrong khi giảm độ bền kéo.

• Quy tắc quan trọng:​Không oxy hóa.Quá trình này phải không chứa oxy (thường sử dụng bảo vệ nitơ hoặc hơi nước).

3. Stranding & Conductor Compacting

Để làm cho các dây linh hoạt để lắp đặt, chúng tôi xoắn nhiều dây mỏng với nhauBị mắc cạn.

• Thẻ tiêu chuẩn:Đối với dây chuyền cố định chung (Lớp 2).

• Phân phối linh hoạt:Đối với dây và cáp lớp 5/6 (cáp BVR, thiết bị di động).

• Kỹ thuật nén:Đối với dây cáp điện, các dây dẫn lànénĐiều này làm giảm đường kính tổng thể, tiết kiệm vật liệu cách nhiệt và làm cho cáp mỏng hơn và dễ kéo qua các ống dẫn.

4. Xét cách nhiệt (Trái tim của chất lượng)

Đối với cáp nhựa nhiệt (PVC, XLPE, PE), dây dẫn đi qua mộtMáy đẩy Crosshead. Nhựa nóng chảy được ép trực tiếp vào dây. Chất lượng của bước này làm hoặc phá vỡ một cáp. Các thông số "Ba lớn" là:

1. Concentricity (Excentricity):Vật liệu nhựa phải hoàn toàn trung tâm. một điểm mỏng trong cách điện là một điểm thất bại đảm bảo trong một thử nghiệm Hi-Pot.

2. Độ mịn:Bề mặt phải mịn như thủy tinh. Khô, vết bỏng hoặc tạp chất cho thấy nhiệt độ ép không ổn định.

3. Mật độ:Màn cắt ngang phải vững chắc và dày đặc.Không lỗ chân, không bong bóng không khí.(Các bong bóng nhỏ gây ra sự tiết nước một phần và lão hóa sớm).

5- Đặt dây cáp

Nếu nó là một cáp đa lõi (ví dụ, 3 lõi + đất), các lõi cách điện được xoắn lại với nhau thành một hình tròn.Cáp điện.

• Thách thức:Ngăn chặn các lõi cách nhiệt bị xoắn hoặc "lật" (gây thiệt hại cho hình dạng) và tránh vết trầy xước.

• Đồng bộ hóa:Ở giai đoạn này,chất lấp(như dây thừng PP) được thêm vào để lấp đầy khoảng trống, và mộtbăng dánbọc gói để giữ cho nó tròn và ổn định trước khi lớp tiếp theo đi vào.

6. Vỏ bên trong (bộ giường)

Trước khi đeo giáp kim loại nặng, chúng ta cần một cái đệm.Vỏ bên trong(còn được gọi là lớp trải hoặc lớp cách ly) bảo vệ các lõi cách ly khỏi băng thép / dây.

• Được xả:Một chiếc áo khoác nhựa chặt chẽ (thường trong cáp điện XLPE).

• Lapped:Dây băng bọc xung quanh gói (thường đồng bộ với bước dây cáp).

7. Quân áo giáp (The Armor Plate)

Đối với các cáp chôn dưới lòng đất hoặc rơi xuống các trục dọc, bảo vệ cơ học là không thể thương lượng.

• Vải thép (phẳng):Được sử dụng cho các cáp ngầm chịunén(đánh đập bằng đất / đá).

• Sợi thép (tròn):Được sử dụng cho cáp dưới nước hoặc thả thẳng đứng khiđộ bền kéođược yêu cầu để hỗ trợ trọng lượng của dây cáp.

8. Vỏ bên ngoài (mặt cuối cùng)

Lớp cuối cùng được ép qua máy làVỏ bên ngoài(Chiếc áo khoác).

Nhiệm vụ của nó là bảo vệ môi trường: chống lại tia UV, hóa chất, độ ẩm, mài mòn và lửa.PE(để chống ẩm),LSZH(đối với an toàn cháy), hoặcPVC(đối với bảo vệ cơ học chung).

Khái niệm tổng quát: Tại sao điều này quan trọng với bạn

Khi bạn nhìn vào một cáp hoàn thành, bạn sẽ thấy một chiếc áo khoác màu đen.

• Một cú rút không tốt = kháng cự cao.

• Chất nóng kém = dây dễ vỡ trong ống dẫn.

• Chất thải xấu = nguy cơ hỏa hoạn sau 5 năm.

• Thiết bị giáp xấu = cáp bị đập trong hầm.

Một "cáp chất lượng" thực sự không chỉ là về giá đồng; nó là về kỷ luật trong mỗi bước này.

"Sản xuất cáp giống như làm một xúc xích công nghệ cao: bạn không thể nhìn thấy bên trong một khi nó đã hoàn thành.

Bạn đang xác định các dây cáp cho một dự án? Bạn kiểm tra nhiều nhất lớp nào? Độ dày cách điện hoặc vật liệu vỏ? Hãy thảo luận trong các bình luận!