তার এবং কেবল শিল্পে, আমরা সবকিছু দৈর্ঘ্য - মিটার, কিলোমিটার, মাইল পরিমাপ করি। কিন্তু একটি কেবল তার চূড়ান্ত দৈর্ঘ্যে পৌঁছানোর আগে, এটি রূপান্তরের একটি যাত্রার মধ্য দিয়ে যায়। ধাতু মেশিনিং বা প্লাস্টিক অংশ ছাঁচনির্মাণের বিপরীতে, কেবল উৎপাদন হল স্তরযুক্ত সঞ্চয় প্রক্রিয়া। একটি একক পরিবাহী থেকে শুরু করে, আমরা বাইরের দিকে তৈরি করি: নিরোধক, শিল্ডিং, বর্ম এবং অবশেষে, বাইরের আবরণ। কেবল যত জটিল হবে (সাবমেরিন কেবল বা উচ্চ-ভোল্টেজ পাওয়ার লাইনগুলি ভাবুন), সেই কোরের উপর তত বেশি স্তর যুক্ত করা হবে।
প্রকৌশলী, সংগ্রহকারী দল এবং কেবল সরবরাহকারী যে কারো জন্য, কেবল কীভাবে তৈরি হয় তা বোঝা হল কেন প্রস্তুতকারকদের মধ্যে মানের ভিন্নতা রয়েছে তা বোঝার সর্বোত্তম উপায়।
এখানে সম্পূর্ণ উৎপাদন কর্মপ্রবাহ রয়েছে, স্তর অনুসারে বিভক্ত।
১. তার অঙ্কন (রড থেকে মাইক্রো-ওয়্যার)
সবকিছু একটি সাধারণ তামা বা অ্যালুমিনিয়াম রড (সাধারণত ৮ মিমি ব্যাস) দিয়ে শুরু হয়।
একটি ড্রয়িং মেশিন ব্যবহার করে, রডটি ঘরের তাপমাত্রায় হীরা বা কার্বাইড ডাইগুলির একটি সিরিজের মাধ্যমে টানা হয়। প্রতিটি পাসে ব্যাস কমে যায়, দৈর্ঘ্য বাড়ে এবং টেনসাইল শক্তি উন্নত করার জন্য ধাতুকে ঠান্ডা কাজ করা হয়।
-
মূল মেট্রিক: ডাই কনফিগারেশন (配模技术)। নিখুঁত ডাই সিকোয়েন্সিং ধাতুকে ফাটল না দিয়ে মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।
২. অ্যানিলিং (ধাতু নরম করা)
ঠান্ডা অঙ্কন তামা এবং অ্যালুমিনিয়ামকে শক্তিশালী করে, তবে শক্ত এবং ভঙ্গুরও করে তোলে - নমনীয়তার জন্য ভয়ানক।
অঙ্কিত তারগুলি একটি অ্যানিলিং ফার্নেস এর মধ্য দিয়ে যায় যেখানে সেগুলিকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় এবং নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে ঠান্ডা করা হয়। এটি ধাতুকে পুনরায় স্ফটিক করে, নমনীয়তা এবং পরিবাহিতা পুনরুদ্ধার করে এবং টেনসাইল শক্তি কমিয়ে দেয়।
-
গুরুত্বপূর্ণ নিয়ম: শূন্য অক্সিডেশন। প্রক্রিয়াটি অক্সিজেন-মুক্ত হতে হবে (প্রায়শই নাইট্রোজেন বা বাষ্প সুরক্ষা ব্যবহার করে)। এখানে কোনও পৃষ্ঠের অক্সিডেশন পরে বৈদ্যুতিক সংযোগ নষ্ট করে দেয়।
৩. স্ট্র্যান্ডিং এবং কন্ডাক্টর কম্প্যাক্টিং
একটি একক পুরু তার বাঁকানো কঠিন। ইনস্টলেশনের জন্য কেবলগুলিকে নমনীয় করতে, আমরা একাধিক সূক্ষ্ম তার একসাথে পেঁচিয়ে দিই - এই প্রক্রিয়াটিকে স্ট্র্যান্ডিং।
-
স্ট্যান্ডার্ড স্ট্র্যান্ডিং: সাধারণ স্থির তারের জন্য (ক্লাস ২)।
-
নমনীয় স্ট্র্যান্ডিং: কর্ড এবং ক্লাস ৫/৬ তারের জন্য (বিভিআর তার, বহনযোগ্য সরঞ্জাম)।
-
কম্প্যাক্টিং কৌশল: পাওয়ার কেবলের জন্য, কন্ডাক্টরগুলি স্ট্র্যান্ডিংয়ের সময় কম্প্যাক্ট করা হয় (অর্ধবৃত্ত, সেক্টর বা টাইট বৃত্তে আকৃতি দেওয়া হয়)। এটি সামগ্রিক ব্যাস কমিয়ে দেয়, নিরোধক উপাদান বাঁচায় এবং কেবলটিকে পাতলা এবং কনডুইটের মাধ্যমে টানতে সহজ করে তোলে।
৪. ইনসুলেশন এক্সট্রুশন (মানের হৃদয়)
থার্মোপ্লাস্টিক কেবলের জন্য (পিভিসি, এক্সএলপিই, পিই), কন্ডাক্টরটি একটি ক্রসহেড এক্সট্রুডার এর মধ্য দিয়ে যায়। গলিত প্লাস্টিক সরাসরি তারের উপর চাপানো হয়। এই ধাপের গুণমান একটি কেবল তৈরি বা ভেঙে দেয়। "বিগ থ্রি" প্যারামিটারগুলি হল:
-
কনসেন্ট্রিসিটি (এক্সেন্ট্রিসিটি): প্লাস্টিকটি পুরোপুরি কেন্দ্রে থাকতে হবে। নিরোধকের একটি পাতলা স্থান একটি হাই-পট পরীক্ষায় ব্যর্থতার একটি নিশ্চিত বিন্দু।
-
মসৃণতা: পৃষ্ঠটি কাঁচের মতো মসৃণ হতে হবে। রুক্ষতা, পোড়া দাগ বা অপদ্রব্য অস্থির এক্সট্রুশন তাপমাত্রার ইঙ্গিত দেয়।
-
ঘনত্ব: একটি ক্রস-সেকশন কঠিন এবং ঘন হতে হবে। কোনও পিনহোল নেই, কোনও বায়ু বুদবুদ নেই। (মাইক্রো-বুদবুদগুলি আংশিক ডিসচার্জ এবং অকাল বার্ধক্যের কারণ হয়)।
৫. লেয়িং আপ (কেবলিং)
যদি এটি একটি মাল্টি-কোর কেবল হয় (যেমন, ৩-কোর + আর্থ), তবে ইনসুলেটেড কোরগুলি একটি গোলাকার আকারে একসাথে পেঁচানো হয়। এটি কেবলিং।
-
চ্যালেঞ্জ: ইনসুলেটেড কোরগুলিকে মোচড়ানো বা "ফ্লিপ" হওয়া (যা আকৃতি নষ্ট করে) প্রতিরোধ করা এবং স্ক্র্যাচ এড়ানো।
-
সিঙ্ক্রোনাইজেশন: এই পর্যায়ে, ফিলার (যেমন পিপি দড়ি) ফাঁক পূরণ করার জন্য যোগ করা হয়, এবং একটি বাইন্ডার টেপ বান্ডিলটিকে পরবর্তী স্তর যাওয়ার আগে গোলাকার এবং স্থিতিশীল রাখতে জড়িয়ে রাখে।
৬. ইনার শিথ (বেডিং)
ভারী ধাতব বর্ম লাগানোর আগে, আমাদের একটি কুশন দরকার। ইনার শিথ (বেডিং বা আইসোলেশন লেয়ারও বলা হয়) ইস্পাত টেপ/তার থেকে ইনসুলেটেড কোরগুলিকে রক্ষা করে।
-
এক্সট্রুডেড: একটি টাইট প্লাস্টিক জ্যাকেট (এক্সএলপিই পাওয়ার কেবলে সাধারণ)।
-
ল্যাপড: বান্ডিলের চারপাশে টেপ জড়ানো (প্রায়শই কেবলিং ধাপের সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয়)।
৭. আর্মারিং (আর্মার প্লেট)
ভূগর্ভস্থ কেবল বা উল্লম্ব শ্যাফ্টে ফেলে দেওয়া কেবলের জন্য, যান্ত্রিক সুরক্ষা অপরিহার্য।
-
স্টিল টেপ (ফ্ল্যাট): ভূগর্ভস্থ কেবলের জন্য ব্যবহৃত হয় যা সংকোচন (মাটি/পাথর দ্বারা চূর্ণ) এর শিকার হয়।
-
স্টিল ওয়্যার (রাউন্ড): জলের নিচের কেবল বা উল্লম্ব ড্রপের জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে টেনসাইল শক্তি কেবলটির নিজস্ব ওজন সমর্থন করার জন্য প্রয়োজন।
৮. আউটার শিথ (চূড়ান্ত ত্বক)
মেশিনের মাধ্যমে এক্সট্রুড হওয়া শেষ স্তরটি হল আউটার শিথ (জ্যাকেট)।
এর কাজ হল পরিবেশগত প্রতিরক্ষা: অতিবেগুনী রশ্মি, রাসায়নিক, আর্দ্রতা, ঘর্ষণ এবং আগুন প্রতিরোধ করা। প্রয়োগের উপর নির্ভর করে, এটি পিই (আর্দ্রতা প্রতিরোধের জন্য), এলএসজেডএইচ (অগ্নি নিরাপত্তার জন্য), বা পিভিসি (সাধারণ যান্ত্রিক সুরক্ষার জন্য) হতে পারে।
বড় ছবি: আপনার জন্য কেন এটি গুরুত্বপূর্ণ
যখন আপনি একটি সমাপ্ত কেবল দেখেন, তখন আপনি একটি কালো জ্যাকেট দেখতে পান। কিন্তু প্রস্তুতকারক ৮টি স্বতন্ত্র প্রক্রিয়া দেখেছিলেন:
-
খারাপ ড্র = উচ্চ প্রতিরোধ।
-
খারাপ অ্যানিলিং = কনডুইটে ভেঙে যাওয়া ভঙ্গুর তার।
-
খারাপ এক্সট্রুশন = ৫ বছর পরে আগুনের ঝুঁকি।
-
খারাপ আর্মারিং = ট্রেঞ্চে চূর্ণ কেবল।
একটি সত্যিকারের "গুণমানের কেবল" কেবল তামার দামের বিষয় নয়; এটি এই প্রতিটি ধাপে শৃঙ্খলার বিষয়।
"কেবল উৎপাদন একটি উচ্চ-প্রযুক্তি সসেজ তৈরির মতো: এটি হয়ে গেলে আপনি ভিতরের অংশ দেখতে পারবেন না। এজন্য প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণই সবকিছু।"
আপনি কি বর্তমানে একটি প্রকল্পের জন্য কেবল নির্দিষ্ট করছেন? আপনি কোন স্তরটি সবচেয়ে বেশি পরীক্ষা করেন - নিরোধকের পুরুত্ব বা আবরণের উপাদান? কমেন্টে আলোচনা করা যাক!
