तार और केबल उद्योग में, हम सब कुछ मापते हैंलम्बाईमीटर, किलोमीटर, मील. लेकिन एक केबल अपनी अंतिम लंबाई तक पहुँचने से पहले, यह एक परिवर्तन की यात्रा के माध्यम से चला जाता है.केबल विनिर्माण एक प्रक्रिया हैस्तरित संचय. एक एकल कंडक्टर से शुरू करते हुए, हम बाहर का निर्माण करते हैंः इन्सुलेशन, परिरक्षण, कवच, और अंत में, बाहरी आवरण। जितना अधिक जटिल केबल (पानी के नीचे के केबल या उच्च वोल्टेज बिजली लाइनों के बारे में सोचो),अधिक परतों उस कोर पर ढेर कर रहे हैं.
इंजीनियरों के लिए, खरीद टीमों, और किसी भी केबल सोर्सिंग, समझकैसेएक केबल बनाया जाता है समझने का सबसे अच्छा तरीका हैक्यों?गुणवत्ता निर्माता के अनुसार भिन्न होती है।
यहाँ पूर्ण विनिर्माण कार्यप्रवाह है, परत द्वारा परत टूट गया है।
1तार चित्रण (रोड से माइक्रो-वायर)
सब कुछ एक साधारण तांबे या एल्यूमीनियम छड़ी (आमतौर पर 8 मिमी व्यास) के साथ शुरू होता है।
एक का उपयोगरेखांकन मशीन, रॉड को कमरे के तापमान पर हीरे या कार्बाइड की एक श्रृंखला के माध्यम से खींचा जाता है। प्रत्येक पास व्यास को कम करता है, लंबाई बढ़ाता है, और तनाव शक्ति में सुधार के लिए धातु को ठंडा करता है।
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प्रमुख माप:मरम्मत विन्यास (配模技术) । उत्तम मरम्मत अनुक्रम धातु को दरार दिए बिना आयामी सटीकता सुनिश्चित करता है।
2एनीलिंग (धातु को नरम करना)
ठंडे ढंग से खींचने से तांबा और एल्यूमीनियम मजबूत होते हैं, लेकिन लचीलेपन के लिए कठोर और भंगुर भी होते हैं।
खींचे गए तार एकएनीलिंग फर्नेसजहां उन्हें एक विशिष्ट तापमान तक गर्म किया जाता है और नियंत्रित वातावरण में ठंडा किया जाता है।लचीलापन और चालकतातन्यता शक्ति को कम करते हुए।
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महत्वपूर्ण नियम:शून्य ऑक्सीकरण।प्रक्रिया ऑक्सीजन मुक्त होनी चाहिए (अक्सर नाइट्रोजन या भाप संरक्षण का उपयोग करके) । यहां कोई भी सतह ऑक्सीकरण बाद में विद्युत कनेक्शन को नष्ट कर देता है।
3. स्ट्रैंडिंग और कंडक्टर कॉम्पैक्टिंग
एक मोटी तार को मोड़ना मुश्किल होता है। केबलों को स्थापना के लिए लचीला बनाने के लिए, हम कई बारीक तारों को एक साथ मोड़ते हैं।लंगड़ा होना.
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स्टैंडर्ड स्ट्रांगिंगःसामान्य स्थिर तारों के लिए (वर्ग 2) ।
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लचीला स्ट्रांगिंगःकेबलों और कक्षा 5/6 केबलों के लिए (बीवीआर तार, पोर्टेबल उपकरण) ।
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संपीड़न चाल:बिजली केबलों के लिए, कंडक्टर हैंसंकुचितयह कुल व्यास को कम करता है, इन्सुलेशन सामग्री को बचाता है, और केबल को पतला और नलिकाओं के माध्यम से खींचने में आसान बनाता है।
4. इन्सुलेशन एक्सट्रूज़न (गुणवत्ता का दिल)
थर्मोप्लास्टिक केबलों (पीवीसी, एक्सएलपीई, पीई) के लिए, कंडक्टर एकक्रॉसहेड एक्सट्रूडर. पिघले हुए प्लास्टिक को सीधे तार पर मजबूर किया जाता है। इस कदम की गुणवत्ता एक केबल बनाती है या तोड़ती है। "बिग थ्री" मापदंड हैंः
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एकाग्रता (एक्सेन्ट्रीसिटी):प्लास्टिक का केंद्र एकदम सही होना चाहिए। हाइ-पॉट परीक्षण के दौरान इन्सुलेशन में एक पतला स्थान एक गारंटीकृत विफलता बिंदु है।
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चिकनाईःसतह कांच की तरह चिकनी होनी चाहिए। रगड़, जलन के निशान या अशुद्धियां अस्थिर एक्सट्रूज़न तापमान का संकेत देती हैं।
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घनत्व:क्रॉस सेक्शन ठोस और घना होना चाहिए।कोई पिनहोल नहीं, कोई हवा के बुलबुले नहीं।(माइक्रो-बुलबुले आंशिक डिस्चार्ज और समय से पहले उम्र बढ़ने का कारण बनते हैं)
5. बिछाना (केबलिंग)
यदि यह बहु-कोर केबल (जैसे, 3-कोर + पृथ्वी) है, तो अछूता कोर एक गोल आकार में एक साथ घुमाया जाता है।केबलिंग.
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चुनौती:अछूता कोर के घुमाव या "फ्लिपिंग" (जो आकार को नुकसान पहुंचाता है) से रोकने और खरोंच से बचने के लिए।
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सिंक्रनाइज़ेशनःइस स्तर पर,भरने वाले(जैसे पीपी रस्सी) अंतराल को भरने के लिए जोड़े जाते हैं, और एकलिपट्टीअगले परत पर जाने से पहले इसे गोल और स्थिर रखने के लिए बंडल को लपेटता है।
6. आंतरिक आवरण (बिछौना)
भारी धातु कवच पर चला जाता है से पहले, हम एक कुशन की जरूरत है।आंतरिक आवरण(जिसे बिडिंग या आइसोलेशन लेयर भी कहा जाता है) स्टील टेप/वायर से अछूता कोर की रक्षा करता है।
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एक्सट्रूडेड:एक तंग प्लास्टिक जैकेट (एक्सएलपीई पावर केबल में आम है) ।
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लपेटा हुआ:बंडल के चारों ओर टेप लपेटा जाता है (अक्सर केबलिंग स्टेप के साथ सिंक्रनाइज़ किया जाता है) ।
7कवच (कवच प्लेट)
भूमिगत या ऊर्ध्वाधर शाफ्ट में गिराए गए केबलों के लिए, यांत्रिक सुरक्षा पर कोई बातचीत नहीं की जाती है।
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स्टील टेप (फ्लैट):भूमिगत केबलों के लिए प्रयोग किया जाता हैसंपीड़न(मिट्टी/पत्थर द्वारा कुचल) ।
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इस्पात तार (गोल):पानी के नीचे केबलों या ऊर्ध्वाधर बूंदों के लिए प्रयोग किया जाता है जहांतन्यता शक्तिकेबल के स्वयं के वजन का समर्थन करने के लिए आवश्यक है।
8बाहरी आवरण (अंतिम त्वचा)
मशीन के माध्यम से बाहर निकाला अंतिम परत हैबाहरी आवरण(जैकेट)
इसका कार्य पर्यावरण की रक्षा करना हैः यूवी, रसायनों, नमी, घर्षण और आग का प्रतिरोध करना।पीई(नमी प्रतिरोध के लिए),LSZH(अग्नि सुरक्षा के लिए), यापीवीसी(सामान्य यांत्रिक सुरक्षा के लिए) ।
बड़ी तस्वीर: यह आपके लिए क्यों मायने रखती है
जब आप एक तैयार केबल को देखते हैं, तो आप एक काले जैकेट देखते हैं. लेकिन निर्माता ने 8 अलग प्रक्रियाओं को देखा:
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खराब ड्रॉ = उच्च प्रतिरोध।
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खराब एनीलिंग = नलिका में भंगुर तार टूटना।
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खराब एक्सट्रूज़न = 5 साल बाद आग का खतरा।
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खराब कवच = खाई में कुचल केबल.
एक सच्ची "गुणवत्ता केबल" केवल तांबे की कीमत के बारे में नहीं है; यह इन चरणों में से प्रत्येक में अनुशासन के बारे में है।
"केबल विनिर्माण उच्च तकनीक वाली सॉसेज बनाने जैसा हैः एक बार जब यह तैयार हो जाता है तो आप अंदर से नहीं देख सकते। यही कारण है कि प्रक्रिया नियंत्रण सब कुछ है। "
क्या आप वर्तमान में किसी परियोजना के लिए केबलों को निर्दिष्ट कर रहे हैं? आप किस परत को सबसे अधिक जांचते हैं? इन्सुलेशन मोटाई या शीट सामग्री? आइए टिप्पणी में चर्चा करें!
