En la industria del alambre y el cable, medimos todo enlongitudPero antes de que un cable alcance su longitud final, pasa por un viaje de transformación.La fabricación de cables es un proceso deacumulación en capasComenzando con un solo conductor, construimos hacia afuera: aislamiento, blindaje, blindaje, y finalmente, la cubierta exterior.Cuanto más capas se apilan en ese núcleo.
Para los ingenieros, equipos de adquisición, y cualquier persona de abastecimiento de cables, la comprensión¿ Cómo?Un cable se hace es la mejor manera de entender¿ Por qué?La calidad varía de un fabricante a otro.
Aquí está el flujo de trabajo completo de fabricación, desglosado capa por capa.
1Dibujo de alambre (de bastón a micro alambre)
Todo comienza con una simple barra de cobre o aluminio (normalmente de 8 mm de diámetro).
Utilizando unmáquina de dibujoEn el caso de las piezas de carburo o diamante, la barra se tira a través de una serie de matrices de carburo o diamante a temperatura ambiente.
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La métrica clave:Configuración de la matriz (配模技术). La secuenciación perfecta de la matriz asegura la precisión dimensional sin agrietar el metal.
2. Anulación (ablandamiento del metal)
El dibujo en frío hace que el cobre y el aluminio sean fuertes, pero también duros y quebradizos, terribles para la flexibilidad.
Los cables dibujados pasan a través de unhorno de recocidoEn el caso de los materiales de acero, los materiales de acero se calientan a una temperatura específica y se enfrían en una atmósfera controlada.ductilidad y conductividadmientras se reduce la resistencia a la tracción.
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La regla crítica:- ¿ Qué?Cero oxidación.El proceso debe ser libre de oxígeno (a menudo utilizando protección de nitrógeno o vapor).
3. Enlaces y conductor de compactación
Para hacer que los cables sean flexibles para su instalación, torcemos varios cables finos juntos, un proceso llamadoEncallamiento.
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El encallamiento estándar:Para el cableado fijo general (clase 2).
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Enlaces flexibles:Para cables y cables de la clase 5/6 (cables BVR, equipos portátiles).
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El truco de compactación:Para los cables de alimentación, los conductores son:compactadoEsto reduce el diámetro total, ahorra material aislante y hace que el cable sea más delgado y más fácil de tirar a través de los conductos.
4Extrusión de aislamiento (el corazón de la calidad)
En el caso de los cables termoplásticos (PVC, XLPE, PE), el conductor pasa a través de unExtrusor de cabeza cruzadaEl plástico fundido se forza directamente sobre el cable. La calidad de este paso hace o rompe un cable.
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La concentración (excentricidad):Un punto delgado en el aislamiento es un punto de falla garantizado durante una prueba de Hi-Pot.
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Disminución de la velocidadLa superficie debe ser lisa como el vidrio, la rugosidad, las marcas de quemaduras o las impurezas indican temperaturas de extrusión inestables.
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Densidad:Una sección transversal debe ser sólida y densa.No hay agujeros, ni burbujas de aire.(Las micro burbujas causan secreción parcial y envejecimiento prematuro).
5. Colocación de cables
Si se trata de un cable de varios núcleos (por ejemplo, de 3 núcleos + tierra), los núcleos aislados se retuercen en forma redonda.Cables de cableado.
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Desafío:Evitar que los núcleos aislados se retorzan o "volten" (lo que daña la forma) y evitar arañazos.
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Sincronización:En esta etapa,los rellenos(como la cuerda de PP) se añaden para llenar los huecos, y uncinta adhesivaEnvuelve el paquete para mantenerlo redondo y estable antes de que la siguiente capa se coloque.
6. Capa interior (cama de cama)
Antes de que la armadura de metal pesado se ponga, necesitamos un cojín.Cubierta interior(también llamada Capa de Cama o Capa de Aislamiento) protege los núcleos aislados de la cinta/cable de acero.
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Las demás:Una chaqueta de plástico apretada (común en los cables de alimentación XLPE).
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Las palmas de los pies:Cintas envueltas alrededor del paquete (a menudo sincronizadas con el paso de cableado).
7- La armadura.
Para los cables enterrados bajo tierra o caídos en pozos verticales, la protección mecánica no es negociable.
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Cintas de acero (planas):Se utiliza para cables subterráneos sometidos acompresión(aplastamiento por suelo/rocas).
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Acero de alambre (redondo):Se utiliza para cables submarinos o caídas verticales donderesistencia a la tracciónse requiere para soportar el propio peso del cable.
8. Capa exterior (la piel final)
La última capa extrudida a través de la máquina es laCubierta exterior- ¿ Qué es eso?
Su función es la defensa del medio ambiente: resistente a los rayos UV, a los productos químicos, a la humedad, a la abrasión y al fuego.El PE(para la resistencia a la humedad),LSZH(para la seguridad contra incendios), oEl PVC(para protección mecánica general).
El panorama general: ¿Por qué es importante para usted?
Cuando se mira un cable terminado, se ve una chaqueta negra, pero el fabricante vio 8 procesos distintos:
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Un mal dibujo = alta resistencia.
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Mal recocido = alambre que se rompe en el conducto.
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Una mala extrusión equivaldrá a un riesgo de incendio 5 años después.
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Un mal blindaje equivale a un cable aplastado en la trinchera.
Un verdadero "cable de calidad" no se trata sólo del precio del cobre; se trata de la disciplina en cada uno de estos pasos.
"La fabricación de cables es como hacer una salchicha de alta tecnología: no se puede ver el interior una vez que está hecho.
¿Está especificando actualmente cables para un proyecto? ¿Qué capa es la que más examina?¿el grosor del aislamiento o el material de la envolvente? ¡Vamos a discutir en los comentarios!
