จาก ไม้ ทองแดง ไป สู่ สาย สาย ที่ จบ: คู่มือ ขั้น ต่ํา ต่อ ขั้น ต่ํา ใน กระบวนการ ผลิต

ในอุตสาหกรรมสายไฟและสายเคเบิล เราวัดทุกอย่างเป็น ความยาว — เมตร กิโลเมตร ไมล์ แต่ก่อนที่สายเคเบิลจะมีความยาวสุดท้าย มันจะผ่านกระบวนการเปลี่ยนแปลงที่แตกต่างจากการตัดโลหะหรือการหล่อชิ้นส่วนพลาสติก การผลิตสายเคเบิลเป็นกระบวนการของ การสะสมเป็นชั้นๆ เริ่มต้นจากตัวนำเดี่ยว เราสร้างออกไปด้านนอก: ฉนวน การชีลด์ การหุ้มเกราะ และสุดท้ายคือปลอกด้านนอก ยิ่งสายเคเบิลซับซ้อนเท่าใด (เช่น สายเคเบิลใต้น้ำ หรือสายส่งไฟฟ้าแรงสูง) ก็ยิ่งมีชั้นที่ซ้อนทับแกนกลางมากขึ้นเท่านั้น

สำหรับวิศวกร ทีมจัดซื้อ และใครก็ตามที่จัดหาสายเคเบิล การทำความเข้าใจ วิธีการ ผลิตสายเคเบิลเป็นวิธีที่ดีที่สุดในการทำความเข้าใจ เหตุผล ที่คุณภาพแตกต่างกันไปในแต่ละผู้ผลิต

นี่คือขั้นตอนการผลิตที่สมบูรณ์ แบ่งตามชั้น

1. การดึงลวด (จากแท่งสู่ลวดขนาดเล็ก)

ทุกอย่างเริ่มต้นด้วยแท่งทองแดงหรืออลูมิเนียมธรรมดา (เส้นผ่านศูนย์กลางปกติ 8 มม.)

ใช้ เครื่องดึงลวด แท่งจะถูกดึงผ่านชุดแม่พิมพ์เพชรหรือคาร์ไบด์ที่อุณหภูมิห้อง การดึงแต่ละครั้งจะลดเส้นผ่านศูนย์กลาง เพิ่มความยาว และทำงานเย็นกับโลหะเพื่อเพิ่มความแข็งแรงต่อแรงดึง

• ตัวชี้วัดสำคัญ:​ การกำหนดค่าแม่พิมพ์ (配模技术). การเรียงลำดับแม่พิมพ์ที่สมบูรณ์แบบช่วยให้มั่นใจในความแม่นยำของมิติโดยไม่ทำให้โลหะแตก

2. การอบอ่อน (ทำให้โลหะอ่อนนุ่ม)

การดึงเย็นทำให้ทองแดงและอลูมิเนียมแข็งแรง แต่ก็แข็งและเปราะ — แย่มากสำหรับความยืดหยุ่น

ลวดที่ดึงแล้วจะผ่าน เตาอบอ่อน​ ซึ่งจะถูกให้ความร้อนถึงอุณหภูมิที่กำหนดและทำให้เย็นลงในบรรยากาศที่ควบคุม กระบวนการนี้จะทำให้โลหะตกผลึกใหม่ ฟื้นฟู ความเหนียวและการนำไฟฟ้า​ ในขณะที่ลดความแข็งแรงต่อแรงดึง

• กฎสำคัญ:​ การไม่เกิดออกซิเดชัน​ กระบวนการต้องปราศจากออกซิเจน (มักใช้ไนโตรเจนหรือไอน้ำป้องกัน) การเกิดออกซิเดชันที่พื้นผิวใดๆ ที่นี่จะทำให้การเชื่อมต่อทางไฟฟ้าเสียหายในภายหลัง

3. การตีเกลียวและการอัดตัวนำ

ลวดเส้นเดียวหนาจะงอได้ยาก เพื่อให้สายเคเบิลมีความยืดหยุ่นสำหรับการติดตั้ง เราจะบิดลวดเส้นเล็กๆ หลายเส้นเข้าด้วยกัน — กระบวนการที่เรียกว่า การตีเกลียว.

• การตีเกลียวมาตรฐาน:​ สำหรับการเดินสายแบบตายตัวทั่วไป (Class 2)

• การตีเกลียวแบบยืดหยุ่น:​ สำหรับสายไฟและสายเคเบิล Class 5/6 (สาย BVR, อุปกรณ์พกพา)

• เคล็ดลับการอัด:​ สำหรับสายไฟกำลัง ตัวนำจะถูก อัด​ (ขึ้นรูปเป็นครึ่งวงกลม รูปทรงภาคตัดขวาง หรือวงกลมแน่น) ระหว่างการตีเกลียว สิ่งนี้จะลดเส้นผ่านศูนย์กลางโดยรวม ประหยัดวัสดุฉนวน และทำให้สายเคเบิลบางลงและดึงผ่านท่อร้อยสายได้ง่ายขึ้น

4. การรีดฉนวน (หัวใจของคุณภาพ)

สำหรับสายเคเบิลเทอร์โมพลาสติก (PVC, XLPE, PE) ตัวนำจะผ่าน เครื่องรีดแบบ Crosshead พลาสติกหลอมเหลวจะถูกบังคับโดยตรงบนลวด คุณภาพของขั้นตอนนี้เป็นตัวกำหนดความสำเร็จหรือความล้มเหลวของสายเคเบิล พารามิเตอร์ "สามอันดับแรก" คือ:

1. ความเป็นศูนย์กลาง (ความเยื้องศูนย์กลาง):​ พลาสติกต้องอยู่ตรงกลางอย่างสมบูรณ์ จุดบางในฉนวนเป็นจุดที่รับประกันความล้มเหลวระหว่างการทดสอบ Hi-Pot

2. ความเรียบ:​ พื้นผิวต้องเรียบเหมือนกระจก ความขรุขระ รอยไหม้ หรือสิ่งเจือปนบ่งชี้ถึงอุณหภูมิการรีดที่ไม่เสถียร

3. ความหนาแน่น:​ หน้าตัดต้องทึบและหนาแน่น ไม่มีรูเข็ม ไม่มีฟองอากาศ​ (ฟองอากาศขนาดเล็กทำให้เกิดการปล่อยประจุบางส่วนและอายุการใช้งานสั้นลง)

5. การวางสาย (การเข้าสาย)

หากเป็นสายเคเบิลหลายแกน (เช่น 3 แกน + สายดิน) แกนฉนวนจะถูกบิดเข้าด้วยกันเป็นรูปทรงกลม นี่คือ การเข้าสาย.

• ความท้าทาย:​ ป้องกันไม่ให้แกนฉนวนบิดตัวหรือ "พลิก" (ซึ่งทำให้รูปทรงเสียหาย) และหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วน

• การซิงโครไนซ์:​ ในขั้นตอนนี้ วัสดุเติม​ (เช่น เชือก PP) จะถูกเพิ่มเพื่อเติมช่องว่าง และ เทปพัน​ จะพันรอบชุดเพื่อรักษารูปทรงกลมและเสถียรภาพก่อนที่จะมีการเพิ่มชั้นถัดไป

6. ปลอกด้านใน (ชั้นรองรับ)

ก่อนที่จะมีการหุ้มเกราะโลหะหนัก เราต้องการการรองรับ ปลอกด้านใน​ (หรือที่เรียกว่าชั้นรองรับหรือชั้นแยก) จะป้องกันแกนฉนวนจากเทป/ลวดเหล็ก

• รีด:​ ปลอกพลาสติกที่แน่นหนา (พบได้ทั่วไปในสายไฟ XLPE)

• พัน:​ เทปพันรอบชุด (มักจะซิงโครไนซ์กับขั้นตอนการเข้าสาย)

7. การหุ้มเกราะ (แผ่นเกราะ)

สำหรับสายเคเบิลที่ฝังใต้ดินหรือหย่อนลงในปล่องแนวตั้ง การป้องกันทางกลเป็นสิ่งจำเป็น

• เทปเหล็ก (แบน):​ ใช้สำหรับสายเคเบิลใต้ดินที่ได้รับ แรงกด​ (การบดอัดโดยดิน/หิน)

• ลวดเหล็ก (กลม):​ ใช้สำหรับสายเคเบิลใต้น้ำหรือการหย่อนแนวตั้งที่ต้องการ ความแข็งแรงต่อแรงดึง​ เพื่อรองรับน้ำหนักของสายเคเบิลเอง

8. ปลอกด้านนอก (ผิวสุดท้าย)

ชั้นสุดท้ายที่รีดผ่านเครื่องคือ ปลอกด้านนอก​ (Jacket)

หน้าที่ของมันคือการป้องกันสิ่งแวดล้อม: ทนต่อ UV สารเคมี ความชื้น การเสียดสี และไฟ ขึ้นอยู่กับการใช้งาน อาจเป็น PE​ (สำหรับความทนทานต่อความชื้น) LSZH​ (เพื่อความปลอดภัยจากไฟ) หรือ PVC​ (สำหรับการป้องกันทางกลทั่วไป)

ภาพรวม: ทำไมสิ่งนี้จึงสำคัญกับคุณ

เมื่อคุณมองดูสายเคเบิลที่เสร็จแล้ว คุณจะเห็นปลอกสีดำ แต่ผู้ผลิตเห็น 8 กระบวนการที่แตกต่างกัน:

• การดึงที่ไม่ดี = ความต้านทานสูง

• การอบอ่อนที่ไม่ดี = ลวดเปราะหักในท่อร้อยสาย

• การรีดที่ไม่ดี = อันตรายจากไฟไหม้ในอีก 5 ปีต่อมา

• การหุ้มเกราะที่ไม่ดี = สายเคเบิลถูกบดอัดในร่อง

สายเคเบิล "คุณภาพ" ที่แท้จริงไม่ได้เกี่ยวกับราคาทองแดงเท่านั้น แต่เกี่ยวกับวินัยในทุกขั้นตอนเหล่านี้

"การผลิตสายเคเบิลเหมือนกับการทำไส้กรอกไฮเทค: คุณไม่สามารถมองเห็นข้างในได้เมื่อทำเสร็จแล้ว นั่นคือเหตุผลที่การควบคุมกระบวนการคือทุกสิ่ง"

คุณกำลังระบุสายเคเบิลสำหรับโครงการอยู่หรือไม่? คุณตรวจสอบชั้นไหนมากที่สุด — ความหนาของฉนวนหรือวัสดุปลอก? มาพูดคุยกันในความคิดเห็น!