정밀도 및 프로토콜: 케이블 설치, 조인트 및 버스바 안전 마스터하기

전기 산업에서, 신뢰성 있는 네트워크와 잠재적 위험 사이의 차이는 종종 세부 사항에 있습니다.또는 종료의 순서현장실습을 계속하면서 이 횟수는 버스바의 구조적 무결성, 관절의 스트레스 완화,그리고 케이블 라우팅의 물류 예술.

다음은 질문 31부터 40까지의 주요 통찰력입니다.

31와이어와 케이블의 다섯 가지 핵심 가족

정밀하게 지정하려면 먼저 정밀하게 분류해야 합니다. 산업 표준은 제품을 다섯 그룹으로 분류합니다.

1. 맨방울 선도자:단열이없는 순수한 금속 전도기 (예를 들어, ACSR, Busbars). 상공 전송 및 스위치 장비에 사용됩니다.

2. 전력 케이블:격리 선도자 (XLPE, PILC, 고무) 는 고전류 (Amp에서 kA까지) 및 고전압 (220V에서 500kV+) 전망을 통해 전송하도록 설계되었습니다.

3. 전기 장비 케이블:매우 다양하며, 일반적으로 1kV 이하입니다. 화재 저항성, LSZH, 설치류 방지 및 의료 등급과 같은 전문 변종을 포함합니다.

4. 통신 케이블 및 광섬유:작고 균일한 크기와 데이터 전송에 대한 높은 제조 정확성으로 특징입니다.

5. 마그네트 와이어 (올림 와이어):모터, 트랜스포머, 기기 등에 전자기장을 만드는 데 사용됩니다.

32설치 후 체크리스트: 버스 바 조립

버스바 시스템이 설치되면 엄격한 검사가 필수입니다.

• 구조적 무결성:용접, 볼팅 및 제조를 설계 사양에 맞게 확인합니다.

• 부품:모든 볼트, 윙어, 그리고 코터 핀이 존재하고 제대로 토크되어 있는지 확인하세요.

• 면허:위상과 위상 사이의 거리가 안전 기준에 맞는지 확인해

• 단열기:포스텔라나 유리의 균열을 확인하고 기름으로 채워진 부시가 누출이 없도록 하고 기름 수치가 적절하도록 해야 합니다.

• 완성도:페인트 무결성, 올바른 단계 색상, 그리고 신뢰할 수 있는 어더링을 확인하세요.

3335kV 관절에서 전기장을 관리하는 방법 (6 방법)

케이블 껍질이 끝나는 지점에서는 전기장이 집중됩니다. 고장을 방지하기 위해 다음 기술을 사용하십시오.

1. 벨 마우팅:납 껍질 가장자리를 부드럽고 대칭적인 종 모양으로 펴는 것.

2. 벨트 단열을 보존:원본 종이 단열의 한 부분을 껍질 절단점과 핵 분리점 사이에 유지합니다.

3. 반도체층 제거:반 콘 층을 벨 입 수준까지 벗겨냅니다.

4. 스트레스 코너 랩:손으로 테이프와 전도성 필름으로 콩 모양을 만들고 점진적으로 방어를 확장합니다.

5. 적전력 결합:모든 코어의 단열을 금속 스트립으로 감싸고 전력을 동일하게 연결합니다. (건조형/XLPE 관절에서 흔합니다.)

6. 스트레스 제어 튜브:공장에서 만든 스트레스 제어 튜브를 사용하여 반도체 층 위에 쪼그라집니다. (열력 축소 관절의 표준).

34케이블 지원에 대한 제조 표준

케이블 트레이와 브래킷은 구조적으로 건전해야 합니다.

• 소재:강철은 곧게 있어야 합니다. 절단 오류는 5mm로 제한되어야 합니다. 가장자리는 깎아야 합니다.

• 용접:관절은 왜곡 없이 단단해야 하며, 스텝 사이의 수직 간격은 설계에서 5mm 내외로 있어야 합니다.

• 부식 보호:모든 금속 은 염색 이나 감금 해야 한다. 해안 지역 이나 화학 환경 에서는 특수 해식 방지 치료 를 사용 한다.

35케이블 지원 시스템의 일반적인 유형

하드웨어에 대한 친숙성은 핵심입니다. 예를 들어:

• 용접된 E형 래크

• 집적된 E형 래크

• 다리형 케이블 프레임

• 케이블 트레이

• 갈고리 및 단일 캔티리버 브래킷

36케이블 라이트 설계의 세 가지 기둥

좋은 경로는 세 가지 요소를 균형 잡습니다.

1. 안전성:기계적 손상 및 환경 위험을 피함으로써 신뢰성을 극대화합니다.

2. 경제:재료 및 공사 비용 최소화

3. 물류:경로를 보장하면 쉽게 설치하고 미래의 유지보수 접근이 가능합니다.

37관절 및 종점용 단열 재료

다음 과 같은 필수품 들 을 준비 하십시오.

• 단열 화합물/포팅 힙

• 단열 테이프(PVC, 마스틱, 고무)

• 단열 튜브(열성 축소)

• 단열 장갑/조형(예정형)

• 단열 樹脂

38케이블 헤드 제조에 대한 표준 운영 절차 (SOP)

이 세 단계 순서를 건너뛰지 않고 따르세요.

1. 제작 전:설명서를 공부하고, 현장을 조사하고, 재료를 수집하고, 습도를 검사하고, 전기 연속성을 확인합니다.

2. 집행:길이를 잘라, 껍데기를 벗기고, 전도기를 연결하고, 단열을 적용하고, 외부 가구를 설치하고, 집합체를 봉인합니다.

3. 후속 제작:전력 공급 전에 완전성을 확인하기 위해 최종 전기 테스트 (Megger/Hi-Pot) 를 수행합니다.

39케이블 보호 파이프 제조 규칙

보호관로는 당기는 것을 촉진시켜야 하며 방해하지 않아야 합니다.

• 가장자리:모든 부러를 제거하고, 케이블 자켓을 보호하기 위해 끝을 트럼펫 모양으로 불어 넣는다.

• 굽기:구부러지는 것을 피하십시오. 평평화 비율은 외부 지름의 10%를 초과해서는 안됩니다. 구부름 반지름은 케이블의 최소 구부름 반지름을 초과해야합니다.

• 코팅:부식 방지 페인트를 외부 (그리고 필요하다면 내부) 로 적용하고, 진료 된 코팅에 대한 손상을 복구하십시오.

40케이블 레이어링 및 분리 프로토콜

적절한 격리가 방해를 방지하고 냉각을 지원합니다.

• 분리:- 네절대전력 케이블과 제어 케이블을 같은 래크 수준에 배치합니다.

• 수직 배열:일반적으로, 위에서 아래로 배치: 고전압 > 저전압 > 강한 제어