গুণমান তৈরি করা হয়, কেবল পরিদর্শন করা হয় না। আমাদের উৎপাদন লাইনে রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ রয়েছে:

• অনলাইন লেজার ব্যাস নিয়ন্ত্রণ: নিখুঁত সমকেন্দ্রিকতা নিশ্চিত করার জন্য নিরোধক এবং আবরণের পুরুত্বের অবিচ্ছিন্ন পর্যবেক্ষণ।
• স্পার্ক টেস্টিং: নিরোধকের যেকোনো মাইক্রোস্কোপিক ছিদ্র বা ত্রুটি সনাক্ত করার জন্য এক্সট্রুশনের সময় ১০০% অনলাইন উচ্চ-ভোল্টেজ স্পার্ক টেস্টিং।

আমাদের সুবিধা ছাড়ার আগে, প্রতিটি ব্যাচ বাধ্যতামূলক ফ্যাক্টরি অ্যাকসেপটেন্স টেস্টিং (FAT) এর মধ্য দিয়ে যায়:

• পরিবাহী প্রতিরোধ পরীক্ষা: উচ্চ-বিশুদ্ধ তামা/অ্যালুমিনিয়াম ব্যবহার নিশ্চিত করে এবং অতিরিক্ত গরম হওয়া রোধ করার জন্য সর্বোত্তম পরিবাহিতা পরীক্ষা করে।
• নিরোধক প্রতিরোধ পরীক্ষা: ফুটো এবং শর্ট সার্কিট প্রতিরোধ করার জন্য নিরোধক উপাদানের অখণ্ডতা যাচাই করে।
• উচ্চ-ভোল্টেজ সহ্য পরীক্ষা (AC/DC): নিরোধক বৈদ্যুতিক সার্জ পরিচালনা করতে পারে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য রেটিংয়ের চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি ভোল্টেজের অধীনে কেবলকে স্থাপন করা।
• আংশিক ডিসচার্জ পরীক্ষা (MV/HV কেবলের জন্য): উচ্চ-ভোল্টেজ নেটওয়ার্কের জন্য দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনাল স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে অভ্যন্তরীণ মাইক্রো-ভয়েড সনাক্ত করতে উন্নত সেন্সর ব্যবহার করা।

আমরা কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য বাস্তব-বিশ্বের চাপ অনুকরণ করি:

• টান শক্তি ও প্রসারণ: ত্বরান্বিত বার্ধক্যের আগে এবং পরে আবরণের এবং নিরোধকের স্থায়িত্ব পরীক্ষা করা।
• হট সেট টেস্ট: XLPE কেবলের জন্য ক্রস-লিঙ্কিং ঘনত্ব এবং তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা যাচাই করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
• বাঁকানো ও ঘর্ষণ প্রতিরোধ: যান্ত্রিক চাপ বা পুনরাবৃত্তিমূলক নড়াচড়ার অধীনে কেবল কার্যকরী থাকে কিনা তা নিশ্চিত করা।

বিশেষ প্রকল্পের জন্য, আমরা কঠোর নিরাপত্তা সম্মতি পরীক্ষা পরিচালনা করি:

• শিখা প্রতিরোধ ও অগ্নি প্রতিরোধ: আগুনের বিস্তার রোধ করার বা আগুন লাগার সময় সার্কিট অখণ্ডতা বজায় রাখার জন্য কেবলের ক্ষমতা পরীক্ষা করা।
• ধোঁয়া ঘনত্ব ও হ্যালোজেন অ্যাসিড গ্যাস নিঃসরণ: সর্বজনীন স্থানে ব্যবহৃত কেবলগুলির জন্য ন্যূনতম বিষাক্ত নিঃসরণ নিশ্চিত করা (LSZH)।

প্রতিটি চালানের সাথে একটি সম্পূর্ণ ফ্যাক্টরি টেস্ট রিপোর্ট এবং একটি সম্মতিপত্র সংযুক্ত থাকে, যা আমাদের ক্লায়েন্টদের সম্পূর্ণ স্বচ্ছতা এবং মানসিক শান্তি প্রদান করে।