En la industria eléctrica, dominar los conceptos básicos es solo el principio. La verdadera experiencia radica en comprender los matices de los materiales modernos, la precisión de la instalación mecánica y las normas específicas que garantizan la seguridad y la longevidad. Tras nuestras anteriores discusiones sobre tipos de cables y comprobaciones previas a la instalación, esta edición profundiza en temas avanzados, desde la superioridad de los accesorios termorretráctiles hasta el meticuloso proceso de terminación de un cable de 10 kV.
Aquí están las respuestas al siguiente conjunto de preguntas críticas de campo.
21. ¿Cuáles son las ventajas de los accesorios para cables termorretráctiles reticulados?
La tecnología termorretráctil representa un salto significativo en la unión de cables. En comparación con las opciones tradicionales, estos accesorios ofrecen:
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Rendimiento Eléctrico Superior: Excelentes propiedades dieléctricas.
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Compacto y Ligero: Tamaño y peso reducidos simplifican el manejo y la gestión del espacio.
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Facilidad de Instalación: Proceso de construcción simplificado con kits de materiales 配套 (combinados).
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Resiliencia Ambiental: Alta resistencia a la intemperie, la contaminación y los productos químicos, junto con propiedades ignífugas y autoextinguibles.
22. ¿Cuáles son los requisitos de resistencia mecánica para las conexiones de conductores?
Una conexión es a menudo el punto más débil de un circuito. Para garantizar la fiabilidad:
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La resistencia mecánica de un punto de conexión es típicamente menor que la del propio conductor.
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Para cables de alimentación fijos, la resistencia a la tracción de la junta debe ser no inferior al 60% de la resistencia a la tracción del propio conductor.
23. ¿Cuáles son las propiedades esenciales de los materiales aislantes de cables?
El aislamiento es el corazón del cable. Debe poseer:
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Alta Resistencia a la Ruptura: Para resistir la perforación eléctrica.
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Baja Pérdida Dieléctrica: Para minimizar el desperdicio de energía en forma de calor.
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Alta Resistencia de Aislamiento: Para prevenir la corriente de fuga.
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Excelente Resistencia a Descargas: Para soportar coronas y descargas parciales.
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Flexibilidad Mecánica: Para soportar la flexión durante la instalación.
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Estabilidad a Largo Plazo: Mantenimiento del rendimiento durante décadas de servicio.
24. ¿Cuáles son los límites de resistencia a la tracción durante el tirado mecánico de cables?
Tirar demasiado fuerte daña el conductor. Siga estos estrictos límites:
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Núcleo de Cobre (Tirado por cabeza): Máx 70 N/cm
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Núcleo de Aluminio (Tirado por cabeza): Máx 40 N/cm
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Cubierta de Plomo (Tirado con malla de alambre): Máx 10 N/cm
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Cubierta de Aluminio (Tirado con malla de alambre): Máx 40 N/cm
25. ¿Cuáles son las reglas para los conductos de protección de cables?
Al pasar cables por tuberías, cumpla con estas especificaciones:
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Diámetro Interior: Debe ser al menos 1.5 veces el diámetro exterior del cable. Para tuberías de hormigón, cerámica o fibrocemento, el diámetro interior mínimo es 100 mm.
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Radio de Curvatura: El radio de curvatura de la tubería debe coincidir o superar el radio de curvatura mínimo del cable.
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Curvas: Limitar a tres curvas por conducto, con no más de dos curvas de 90 grados.
26. ¿Cómo se mide con precisión el diámetro de la cubierta del cable?
La precisión es importante para calcular las tensiones de tirado y las distancias. Mida la circunferencia de la cubierta en cinco puntos espaciados uniformemente alrededor del círculo. Calcule el promedio de estas cinco mediciones para determinar el diámetro exterior oficial.
27. ¿Cómo se conectan cables de cobre con diferentes secciones transversales?
Las juntas de transición requieren un cuidado especial:
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Método A: Utilice un conector de cobre de espalda abierta (barril dividido) y asegúrelo utilizando el método de soldadura de estaño.
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Método B: Mecanice un conector de cobre personalizado a partir de una barra de cobre puro para que coincida con los dos diámetros diferentes, luego asegúrelo utilizando el método de crimpado.
28. Recorrido: Realización de una terminación interior termorretráctil XLPE de 10 kV
Esta es una tarea de alta precisión que requiere un entorno limpio:
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Preparación: Verifique todos los componentes y compruebe si el cable tiene humedad.
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Corte: Recorte el cable a la longitud requerida.
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Pelado: Retire la cubierta exterior y las capas de blindaje con cuidado.
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Toma de tierra: Suelde el cable de tierra a la armadura de cinta de acero.
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Sellado: Rellene la "horquilla" (donde se separan tres núcleos) con masilla selladora.
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Ramificación: Deslice el tubo de control de estrés de tres núcleos sobre la base y encoja desde el centro hacia afuera.
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Limpieza: Pele la cinta de cobre y retire la capa semiconductora (no melle el aislamiento).
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Control de Estrés: Instale y encoja los tubos de alivio de estrés.
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Terminación: Crimpe las terminales.
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Aislamiento: Deslice y encoja los tubos de aislamiento principal sobre los núcleos.
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Impermeabilización: Instale los tubos de sellado para intemperie/anti-tracking.
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Acabado: Realice la identificación de fase e instale las fundas de fase de colores.
29. Pasos para la instalación de terminaciones premoldeadas interiores/exteriores
Las terminaciones premoldeadas ofrecen velocidad y consistencia:
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Posicione y sujete el cable. Limpie la superficie a fondo.
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Pele la cubierta exterior según el manual; normalmente, deje 20 mm de cinta de cobre y prepare los cables de tierra tanto para el blindaje como para la armadura.
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Mida la longitud requerida desde el borde de la cubierta, recorte el exceso de cable y deslice el cono/manguito de estrés premoldeado.
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Crimpe la terminal y aplique la masilla selladora final o las cubiertas termorretráctiles.
