A procura de cabos de alta tensão (HV) continua a crescer em conjunto com o rápido desenvolvimento da indústria eléctrica.garantir a segurança e maximizar a vida útil requer uma compreensão profunda dos pontos de falha comuns.Cabo HVOs sistemas são complexos, normalmente compreendendo o corpo do cabo, juntas e sistemas de aterramento.

1- Degradação do isolamento e falhas elétricas

O isolamento é o coração de umacabo de alta tensãoA maioria das falhas decorre da sua deterioração ao longo do tempo:

• Envelhecimento do isolamento:A exposição prolongada a altas temperaturas faz com que o material isolante endureça, se torne frágil e perca a resistência dielétrica.

• Descarga parcial:Os vazios internos ou impurezas dentro do isolamento criam lacunas de ar onde ocorrem descargas elétricas sob alta tensão, acelerando a quebra.

• Fugas de superfície:Danos, rachaduras ou entrada de umidade levam a vazamentos de corrente, representando sérios riscos de segurança.

• Arborização elétrica:Sob campos elétricos intensos, caminhos carbonados microscópicos semelhantes a galhos de árvores se formam dentro do isolamento, levando inevitavelmente à falha final.

2- Falhas das articulações dos cabos

As articulações são muitas vezes o elo mais fraco do sistema.

• Defeitos do cone de tensão:Um projeto inadequado ou falhas de material na terminação da articulação podem levar a concentrações perigosas de campos elétricos, resultando em avarias.

• Mal fechamento:A vedação inadequada permite a fuga de óleo ou a entrada de água, comprometendo o composto de enchimento isolante.

• Resistência excessiva ao contacto:A má qualidade do crimping cria conexões de alta resistência que geram calor excessivo, potencialmente queimando a articulação.

3Anomalias no sistema de aterragem.

Um sistema de aterragem defeituoso pode causar falhas sistémicas:

• Entrada de água:As vedações das caixas de aterragem ou das caixas de ligação cruzada freqüentemente falham, permitindo que a água entre. Isso causa vários pontos de aterragem, criando correntes circulantes.

• Supercorrente induzida:Vários pontos de aterragem levam a correntes induzidas excessivamente grandes na bainha de metal, causando o sobreaquecimento do cabo.

• Falha do protetor:Parâmetros selecionados incorretamente ou elementos de varistor instáveis (como óxido de zinco) podem levar à avaria do protetor durante eventos de sobrevoltagem.

4Danos mecânicos e factores ambientais

As forças externas são responsáveis por uma percentagem significativa das falhas dos cabos:

• Danos físicos:Construções municipais, escavações, afundamentos do solo ou pressão pesada podem perfurar ou cortar cabos.

• Invasão por umidade:O dano à bainha externa permite que a água e a umidade penetrem, formando "árvores aquáticas" que degradam o isolamento.

• Ameaças Biológicas:Em ambientes específicos, os cupins e roedores podem danificar diretamente as camadas de proteção externas.

Responsabilidade e qualidade de fabrico

Quando surgem problemas, a investigação deve concentrar-se nos três componentes principais: o corpo do cabo, as juntas e o sistema de ligação à terra.

Para o corpo do cabo:Os fabricantes devem evitar problemas como a excentricidade do isolamento, a ligação transversal desigual, o teor de umidade e a falta de vedação da bainha metálica.

Para as articulações:É crucial que não existam lacunas de ar entre as camadas de isolamento e que nenhuma impureza invada a estrutura.um fabricante certificado é a chave para evitar falhas articulares prematuras.

Profissionalidade no design:A competência de um fabricante de cabos reflete-se também nas suas capacidades de concepção.Eles devem ter em conta as condições de instalação e utilizar princípios como expansão térmica / contração para garantir a adaptabilidadeO mau design pode levar a sobrecargas, aumento da temperatura do condutor e eventual avaria.

Melhores práticas para os utilizadores

Para assegurar a segurança operacional, os utilizadores devem respeitar as seguintes orientações:

1. Verificar as certificações:Verifique sempre o certificado do produto e certifique-se de que a tensão, corrente e potência correspondem aos requisitos da aplicação.

2. Prevenção de sobrecarga:Nunca exceder a carga nominal; assegurar que a temperatura de funcionamento não exceda o limite admissível a longo prazo especificado pelas normas.

3. Instalação adequada:Siga rigorosamente todos os regulamentos e procedimentos operacionais. Preste muita atenção às cores de fase durante a ligação para evitar desajustes.

Compreendendo estes problemas comuns e trabalhando com fabricantes respeitáveis, os operadores podem reduzir significativamente o risco de falha e garantir a transmissão estável de energia.