La domanda di cavi ad alta tensione (HV) continua ad aumentare in concomitanza con il rapido sviluppo dell'industria elettrica.garantire la sicurezza e massimizzare la durata di servizio richiede una profonda comprensione dei punti di guasto comuni.Cavo HVI sistemi sono complessi, in genere comprendono il corpo del cavo, le giunzioni e i sistemi di messa a terra.

1- Degradazione dell' isolamento e guasti elettrici

L'isolamento è il cuore di uncavo ad alta tensioneLa maggior parte dei guasti derivano dal deterioramento nel tempo:

• Invecchiamento dell' isolamento:L'esposizione prolungata ad alte temperature fa indurire il materiale isolante, lo rende fragile e perde la resistenza dielettrica.

• Discarico parziale:I vuoti interni o le impurità all'interno dell'isolamento creano vuoti d'aria in cui si verificano scariche elettriche sotto elevata tensione, accelerando la rottura.

• Perforazione della superficie:Danni, crepe o ingresso di umidità portano a perdite di corrente, che rappresentano gravi rischi per la sicurezza.

• Albero elettrico:Sotto intensi campi elettrici, microscopici percorsi carbonizzati che assomigliano ai rami degli alberi si formano all'interno dell'isolamento, portando inevitabilmente al fallimento finale.

2. difetti delle articolazioni dei cavi

Le articolazioni sono spesso l'anello più debole del sistema.

• Difetti del cono di sforzo:Una progettazione impropria o difetti materiali alla terminazione dell'articolazione possono portare a pericolose concentrazioni di campi elettrici, con conseguente guasto.

• Sbagliato sigillamento:La sigillatura inadeguata consente la fuga di olio o l'ingresso di acqua, compromettendo il composto isolante di riempimento.

• Resistenza al contatto eccessiva:La scarsa qualità del crimping crea connessioni ad alta resistenza che generano un calore eccessivo, potenzialmente bruciando l'articolazione.

3Anomalie del sistema di messa a terra

Un sistema di messa a terra difettoso può causare guasti sistemici:

• Ingresso dell'acqua:I sigilli delle scatole di messa a terra o delle scatole di legame incrociato spesso falliscono, permettendo l'ingresso dell'acqua.

• Supercorrente indotta:I punti di messa a terra multipli causano correnti indotte eccessivamente grandi nella guaina metallica, causando il surriscaldamento del cavo.

• Fallimento del protettore:I parametri selezionati in modo errato o gli elementi di varistor instabili (come l'ossido di zinco) possono causare un guasto del protettore durante eventi di sovratensione.

4- Danni meccanici e fattori ambientali

Le forze esterne rappresentano una percentuale significativa di guasti del cavo:

• Danni fisici:Le costruzioni municipali, gli scavi, il crollo del terreno o la forte pressione possono perforare o tagliare i cavi.

• Invasione dell' umidità:Se il rivestimento esterno viene danneggiato, l'acqua e l'umidità possono penetrare, formando "alberi d'acqua" che degradano l'isolamento.

• Minacce biologiche:In ambienti specifici, termiti e roditori possono danneggiare direttamente gli strati protettivi esterni.

Responsabilità e qualità della produzione

Quando si verificano problemi, l'indagine dovrebbe concentrarsi sui tre componenti principali: il corpo del cavo, le giunzioni e il sistema di messa a terra.

Per il corpo del cavo:I produttori devono evitare problemi come l'eccentricità dell'isolamento, il collegamento incrociato irregolare, il contenuto di umidità e la scarsa tenuta della guaina metallica.

Per le articolazioni:E' fondamentale che non esistano lacune d'aria tra gli strati di isolamento e che nessuna impurità invada la struttura.il fabbricante certificato è la chiave per evitare il fallimento articolare prematuro.

Professionalità del design:L'esperienza di un produttore di cavi si riflette anche nelle sue capacità di progettazione.Devono tener conto delle condizioni di installazione e utilizzare principi come l'espansione/contrazione termica per garantire l'adattabilitàUna cattiva progettazione può portare a sovraccarichi, a temperature elevate dei conduttori e a un eventuale guasto.

Migliori pratiche per gli utenti

Per garantire la sicurezza operativa, gli utilizzatori devono rispettare le seguenti linee guida:

1. Verificare le certificazioni:Controllare sempre il certificato del prodotto e assicurarsi che le nomine di tensione, corrente e potenza corrispondano ai requisiti dell'applicazione.

2. Prevenzione del sovraccarico:Non superare mai il carico nominale; assicurarsi che la temperatura di esercizio non superi il limite ammissibile a lungo termine specificato dalle norme.

3. Corretta installazione:Seguire rigorosamente tutti i regolamenti e le procedure operative, prestare particolare attenzione ai colori di fase durante la connessione per evitare disallineamenti.

Conoscendo questi problemi comuni e collaborando con produttori di buona reputazione, gli operatori possono ridurre significativamente il rischio di guasti e garantire una trasmissione di potenza stabile.