La demande de câbles haute tension (HV) continue d'augmenter parallèlement au développement rapide de l'industrie de l'électricité.Assurer la sécurité et maximiser la durée de vie nécessite une compréhension approfondie des points de défaillance communs.câble HVL'analyse des problèmes potentiels entre ces trois composants est essentielle pour maintenir la fiabilité du réseau.

1- dégradation de l'isolation et défaillances électriques

L'isolation est le cœur d'unecâble haute tensionLa plupart des défaillances résultent de sa détérioration au fil du temps:

• Délai de vieillissement de l'isolation:L'exposition prolongée à des températures élevées rend le matériau isolant dur, fragile et perd sa résistance diélectrique.

• Décharge partielle:Les vides internes ou les impuretés à l'intérieur de l'isolation créent des trous d'air où des décharges électriques se produisent sous haute tension, accélérant la dégradation.

• Fuite de surface:Les dommages, les fissures ou la pénétration d'humidité entraînent une fuite de courant, ce qui présente de graves risques pour la sécurité.

• Arbres électriques:Sous des champs électriques intenses, des chemins carbonisés microscopiques ressemblant à des branches d'arbres se forment à l'intérieur de l'isolation, conduisant inévitablement à une défaillance finale.

2- Les défauts des joints des câbles

Les articulations sont souvent le maillon le plus faible du système.

• Défauts du cône de contrainte:Une conception incorrecte ou des défauts de matériaux à l'extrémité du joint peuvent entraîner des concentrations dangereuses de champ électrique, entraînant une panne.

• Une mauvaise étanchéité:Une étanchéité insuffisante permet une fuite d'huile ou une pénétration d'eau, compromettant le composé isolant.

• Résistance au contact excessive:Une mauvaise qualité crimping crée des connexions de haute résistance qui génèrent une chaleur excessive, potentiellement brûler l'articulation.

3- Des anomalies du système de mise à la terre.

Un système de mise à la terre défectueux peut provoquer des défaillances systémiques:

• Entrée d'eau:Les joints d'étanchéité des boîtes de mise à la terre ou des boîtes de liaison croisée tombent souvent en panne, ce qui permet à l'eau de pénétrer.

• Surcourant induit:Plusieurs points de mise à la terre entraînent des courants induits trop importants dans la gaine métallique, provoquant une surchauffe du câble.

• Défaillance du protecteur:Des paramètres mal sélectionnés ou des éléments de varistor instables (tels que l'oxyde de zinc) peuvent entraîner une panne du protecteur lors d'événements de surtension.

4Les dommages mécaniques et les facteurs environnementaux

Les forces extérieures représentent un pourcentage important des défaillances des câbles:

• Dommages physiques:Des travaux municipaux, des fouilles, des coulées de terre ou une forte pression peuvent percer ou couper des câbles.

• Invasion par l'humidité:Les dommages causés à l'enveloppe extérieure permettent à l'eau et à l'humidité de pénétrer, formant ainsi des " arbres d'eau " qui dégradent l'isolation.

• Les menaces biologiques:Dans des environnements spécifiques, les termites et les rongeurs peuvent endommager directement les couches de protection extérieures.

Responsabilité et qualité de fabrication

Lorsque des problèmes surviennent, l'enquête devrait se concentrer sur les trois principaux composants: le corps du câble, les joints et le système de mise à la terre.

Pour le corps du câble:Les fabricants doivent éviter des problèmes tels que l'excentricité de l'isolation, les liaisons transversales inégales, la teneur en humidité et le mauvais étanchéité de la gaine métallique.

Pour les articulations:Il est essentiel qu'il n'y ait pas d'écart d'air entre les couches d'isolation et qu'aucune impureté n'envahisse la structure.Un fabricant certifié est la clé pour éviter une défaillance prématurée des articulations..

Le professionnalisme du design:L'expertise d'un fabricant de câbles se reflète également dans ses capacités de conception.Ils doivent tenir compte des conditions d'installation et utiliser des principes tels que l'expansion thermique / contraction pour assurer l'adaptabilitéUne mauvaise conception peut entraîner des surcharges, une augmentation de la température du conducteur et une éventuelle panne.

Meilleures pratiques pour les utilisateurs

Pour assurer la sécurité opérationnelle, les utilisateurs doivent respecter les lignes directrices suivantes:

1. Vérifier les certifications:Vérifiez toujours le certificat du produit et assurez-vous que la tension, le courant et la puissance sont conformes aux exigences de l'application.

2. Prévenir la surcharge:Ne jamais dépasser la charge nominale, veiller à ce que la température de fonctionnement ne dépasse pas la limite admissible à long terme spécifiée par les normes.

3. Installation appropriée:Suivez strictement toutes les réglementations et les procédures opérationnelles, en accordant une attention particulière aux couleurs de phase lors de la connexion pour éviter toute confusion.

En comprenant ces problèmes courants et en travaillant avec des fabricants de bonne réputation, les opérateurs peuvent réduire considérablement le risque de panne et assurer une transmission d'énergie stable.