Häufige Probleme bei der Kabelinstallation und wie man sie verhindert

Das Problem:

Die Isolationsschicht ist die wichtigste Komponente des Kabels und verhindert Stromlecks und Kurzschlüsse..Dies ist das häufigste Problem auf Dauer.

Hauptgründe:

• Fehlerhafte Kabelspezifikation:Verwendung eines Kabels mit einer für die Anwendung unzureichenden Nennspannung oder Temperaturklasse, wodurch das Kabel unter konstanter elektrischer oder thermischer Belastung betrieben wird,Beschleunigung des Alterns.

• Wärmebelastung:Die Nähe zu äußeren Wärmequellen (Dampfleitungen, Industrieprozesse) oder eine schlechte Belüftung in Kabelträgern/Tunneln bewirken eine Überhitzung der Isolierung und eine vorzeitige Verhärtung oder Rissbildung.

• Chemischer Angriff:Installation in korrosive Umgebungen (z. B. Bereiche mit Säuren, Alkalien oder Ozon) ohne chemikalienbeständige Verkleidung.

• Elektrische Überbelastung:Dauerhafte Überspannungsbedingungen oder vorübergehende Überspannungen (z. B. durch Schalten oder Blitzschlag), die die Isolierung im Laufe der Zeit schmälern.

• Fehlverbindungen:Schlecht hergestellte Endungen oder Spleißungen mit hohem Kontaktwiderstand erzeugen lokalisierte Hotspots. Diese Wärme reist entlang des Leiters zurück und schwächt die Isolierung am Anschlusspunkt und darüber hinaus.

Präventionsstrategie:

• Umfassende Belastungs- und Umweltberechnungen sind durchzuführen, um den richtigen Kabeltyp auszuwählen (z. B. XLPE für höhere Temperaturen, EPR für Flexibilität, spezielle Verkleidung für chemische Beständigkeit).

• Sicherstellen einer ausreichenden Abstandsfreiheit von Wärmequellen und einer ordnungsgemäßen Luftströmung für die Kühlung.

• Verwenden Sie Überspannungsschutzvorrichtungen auf kritischen Schaltkreisen.

• Strenge Qualitätskontrolle für alle Kabel-Endungen und Spleißungen durchsetzen, um einen niedrigen, stabilen Kontaktwiderstand zu gewährleisten.

Das Problem:

Kabelzubehör ist statistisch gesehen die schwächste Stelle eines Kabelsystems.Hier entsteht eine unverhältnismäßig hohe Anzahl von Ausfällen, da sie häufig unter unterschiedlichen Bedingungen vor Ort zusammengebaut werden..

Hauptgründe:

• Schlechte Verarbeitung:Die Ursache Nummer eins: Unzulässiges Abziehen, unzureichende Reinigung, falsche Krempung oder Anschlüsse und fehlerhafte Anlage von Spannungskontrollelementen.Sogar kleine Fehler wie Messer-Schnitte in der Halbleiter-Schicht können katastrophal sein..

• Kontamination:Eine winzige Luftblase (Leere) oder Partikel innerhalb der Isolationsoberfläche wird zu einem Ort für dieTeilentladungDieser langsame, erosive Prozeß führt schließlich zu einem vollständigen Abbau der Isolierung.

• Unterwertige Materialien:Die Verwendung von Zubehör, das nicht vollständig mit dem Kabel kompatibel ist oder von schlechter Qualität ist.

• Unvereinbares Design:Verwendung eines Zubehörs, das für einen anderen Kabeltyp oder einen anderen Durchmesser ausgelegt ist.

Präventionsstrategie:

• Ausbildung und Zertifizierung:Sicherstellen, dass alle Mitarbeiter, die Verbindungen und Schließungen herstellen, streng geschult und über die spezifischen Produkte und Techniken zertifiziert sind.

• Kontrollierte UmgebungDie Montage ist nach Möglichkeit unter sauberen, trockenen Bedingungen durchzuführen.

• Befolgen Sie die Anweisungen des Herstellers sorgfältig:Befolgen Sie die vom Werk gelieferte Installationsanleitung, keine Abkürzungen.

• Qualitätsbestandteile:Besorgen Sie Zubehör von seriösen Herstellern, die die Kompatibilität mit Ihrem Kabel garantieren.

Das Problem:

Die äußere Hülle ist die erste Verteidigungslinie des Kabels gegen mechanische, chemische und umweltbedingte Schäden.und letztendlich die Isolierung vor Schäden, wodurch die Lebensdauer des Kabels drastisch verkürzt wird.

Hauptgründe:

• Mechanische Beschädigungen während der Installation:

  • Ziehen/Ziehen:Wenn man sich an scharfen Kanten schnappt, zu stark zieht oder die Rollen nicht richtig ausgerichtet sind, kann sich die Hülle zerkratzen, ausreißen oder zerreißen.

  • Gefahren beim Begraben:Steine, Baustufen oder scharfe Gegenstände im Graben können die Hülle aufgrund von Bodenablagerungen und Vibrationen sofort oder im Laufe der Zeit durchbohren.

  • Probleme mit Kanälen/Rennstraßen:Scharfe Vorsprünge an Rohrverbindungen, raue Innenflächen von Leitungen oder unterdimensionale Kanäle können die Hülle beim Kabelziehen abscheren.

• Schäden nach der Installation:Ausgrabungsarbeiten, Bohrungen oder Bauarbeiten in der Nähe der Kabelstrecke können die Hülle zerquetschen oder durchtrennen.

• Langfristiger Abbau:Eine leichte Verletzung der Hülle kann das Eindringen von Wasser ermöglichen.WasserbaumpflanzungIn der Isolierung (insbesondere bei älteren XLPE), Korrosion des metallischen Bildschirms und letztlich Ausfall der Isolierung.

• Biologischer Angriff:In manchen Regionen können Termiten oder Nagetiere durch die Hülle kauen und entlang einer Strecke mehrere Fehlerstellen erzeugen.

Präventionsstrategie:

• Eine sorgfältige Routenplanung:Überprüfen Sie den Weg, um Gefahren zu erkennen und zu mindern (z. B. Sandbett in Gräben, Glättung der Kanalenden).

• Richtige Installationsverfahren:Verwenden Sie richtige Zugspannungen, schmieren Sie sich ausreichend und richten Sie die Geräte aus.

• Prüfung der Integrität der Hülle:ErfüllenGleichspannung (Hochpotenzial)Prüfung oderPosition der SchalenausfällePrüfung des installierten Kabels vor der Inbetriebnahme zur Feststellung etwaiger durch die Installation verursachter Verletzungen.

• Regelmäßige Streckenpatrouillen:Sichtbar überprüfen Sie zugängliche Kabelrouten auf Anzeichen externer Schäden oder bedrohlicher Aktivitäten Dritter.

Die Probleme der Isolierungsalterung, des Ausfalls von Zubehör und der Beschädigung der Hülle sind miteinander verknüpft und häufig auf Entscheidungen zurückzuführen, die während derSpezifikation, Installation und Inbetriebnahme.

Investitionen inrichtige Kabellauswahl, qualifizierte und sorgfältige Installationspersonal, strenge Prüfprotokolle und proaktive WartungEs schützt die massiven Investitionen in das Kabelnetz selbst und gewährleistet die Zuverlässigkeit und Sicherheit des von ihm unterstützten Stromnetzes.Durch das Verständnis dieser häufigen Ausfallmodi, können Projektmanager, Ingenieure und Techniker in jeder Kabelanlage mehr Widerstandsfähigkeit und Langlebigkeit schaffen.