케이블 폭발은 가동 중 케이블의 단회로 및 폭발을 의미합니다.
1방열 관련 원인
|
원인 유형 |
구체적 인 현상 들 |
|---|---|
|
단열물 품질 결함 |
생산 중에 사용 된 품질이 낮은 절연 껍질; 절연 층의 입자, 불순물 또는 거품과 같은 결함. |
|
단열 고령화 |
장기간 유지보수를 방치하면 단열 재료가 노화되고 건조하여 단열 및 기계적 특성을 잃게됩니다. |
|
단열 수분 침투 |
배선에 습기나 물이 들어가면 단열 성능이 떨어지고 단회로 발생한다. |
2운전자와 관련된 원인
|
원인 유형 |
구체적 인 현상 들 |
|---|---|
|
부적절한 선도자 품질 |
선도체에서 불순물 함량이 높고, 장시간 전원을 공급할 때 과도한 열을 발생시키고 폭발을 초래합니다. |
|
잘못된 선도자 연결 |
중간 관절의 느슨한 크림프링 또는 열 열이 좋지 않아 연결 지점에서 산화와 과열을 유발합니다. |
|
3단계 단회로 결함 |
케이블 내부의 3단계 코어 선도자 사이 또는 한 단계와 케이블 껍질 사이 간 단회로, 강렬한 열을 발생시킵니다. |
3외부 힘과 건설 관련 원인
|
원인 유형 |
구체적 인 현상 들 |
|---|---|
|
기계적 외부 손상 |
설치 또는 운용 중에 케이블에 물리적 손상이 발생하여 보호막이 손상됩니다. |
|
굽기 반지름 부족 |
너무 작은 반지름의 케이블의 과도한 구부러짐으로 내부 손상을 유발합니다. |
|
비표준 건축 방법 |
두 번째 구조로 케이블에 물리적 손상을 입혔습니다. 비가 들어오면 물이 들어갑니다. |
|
부적절 한 배선 작업 |
오퍼레이터들의 불규칙한 배선 관행으로 연결 지점에서 폭발이 발생합니다. |
4운영 및 유지보수 관련 원인
|
원인 유형 |
구체적 인 현상 들 |
|---|---|
|
과부하 작업 |
케이블의 장기적인 과부하 작동, 방열 재료 온도가 허용 한도를 초과하고 노화를 가속화시키는 원인이 됩니다. |
|
DC 저항 테스트 문제 |
테스트 후 불완전한 이온 방출로 인한 잔류 전하, 오류로 이어집니다. |
|
기름에 잠긴 케이블에서 오일 누출 |
설비 높이의 큰 차이로 인한 오일 누출, 상부 구간이 건조되고 압력이 하부 구간에 축적됩니다. |
|
연결 상자 의 밀폐 상태 |
중간 연결 상자에 공기 주머니나 습기가 들어오는 것과 함께, 부적절한 단열 물질. |
5환경 및 다른 원인
-
케이블 끝의 표면에 습기가 축적되고 오염, 포르셀라인 부싱의 균열, 납 전선의 단계-단계 거리가 충분하지 않아 플래시오버가 발생합니다.
-
외부 열 소스: 용접 불꽃, 고온 증기 파이프에서 굽기, 산성 또는 알칼리 부식 등
-
인접 장비에서 화재 확산: 기름 차단기 폭발, 보일러 시스템 화재 등
예방 권고
-
엄격한 품질 관리자격 을 갖춘 케이블 을 사용 하고 비표준 제품 을 피 하십시오.
-
표준화 된 건설 및 설치:적절한 굽기 반지름을 보장하고 방수 및 습기에 대한 조치를 적용하십시오.
-
정기 검사 및 유지보수:노화, 수분 침입, 신체적 손상 등 문제들을 즉시 파악하세요.
-
부하 전류 제어:장시간 과부하 동작을 피한다.
-
적절한 공동 처리:안전 크림핑 및 중간 관절의 효과적인 밀폐를 보장합니다.
요약:
케이블 폭발 사고는 전력 끊기나 장비 손상을 유발하는 것에서 개인 안전에 심각한 위험을 초래할 수 있습니다.재발을 방지하기 위해 원인을 철저히 조사하고 잠재적 위험을 제거하는 것이 중요합니다..
