"केबल फटने" के मुख्य कारण

इन्सुलेशन गुणवत्ता दोष

उत्पादन के दौरान उपयोग किए जाने वाले अपर्याप्त इन्सुलेशन शीट्स; इन्सुलेशन परत में कणों, अशुद्धियों या बुलबुले जैसे दोष।

इन्सुलेशन उम्र बढ़ने

लंबे समय तक रखरखाव की उपेक्षा से इन्सुलेशन सामग्री की उम्र बढ़ने और सूखने का कारण बनती है, जिसके परिणामस्वरूप इन्सुलेशन और यांत्रिक गुणों का नुकसान होता है।

इन्सुलेशन नमी का प्रवेश

केबल में नमी या पानी का प्रवेश, जिससे इन्सुलेशन प्रदर्शन में कमी आती है और शॉर्ट सर्किट का कारण बनता है।

कम मानक कंडक्टर की गुणवत्ता

कंडक्टर में अशुद्धियों की उच्च मात्रा, लंबे समय तक ऊर्जा देने के दौरान अत्यधिक गर्मी पैदा करती है और फटने का कारण बनती है।

खराब कंडक्टर कनेक्शन

मध्यवर्ती जोड़ों का ढीला क्रिमिंग या खराब वेल्डिंग, जो कनेक्शन बिंदुओं पर ऑक्सीकरण और अति ताप का कारण बनता है।

तीन-चरण शॉर्ट सर्किट दोष

केबल के अंदर तीन चरणों के कोर कंडक्टरों के बीच या एक चरण और केबल शीट के बीच शॉर्ट सर्किट, तीव्र गर्मी उत्पन्न करता है।

यांत्रिक बाहरी क्षति

स्थापना या संचालन के दौरान केबल को भौतिक क्षति, जिसके परिणामस्वरूप सुरक्षात्मक आवरण को क्षति होती है।

अपर्याप्त झुकने की त्रिज्या

बहुत कम त्रिज्या के साथ केबल का अत्यधिक झुकना, आंतरिक क्षति का कारण बनता है।

गैर-मानक निर्माण प्रथाएं

द्वितीयक निर्माण केबल को भौतिक क्षति का कारण बनता है, वर्षा जल के घुसपैठ के कारण पानी प्रवेश करता है।

गलत वायरिंग ऑपरेशन

ऑपरेटरों द्वारा अनियमित वायरिंग प्रथाएं, जो कनेक्शन बिंदुओं पर फटने का कारण बनती हैं।

अतिभार संचालन

केबल के लंबे समय तक अधिभार संचालन, जिससे इन्सुलेशन सामग्री के तापमान अनुमेय सीमाओं से अधिक हो जाते हैं और उम्र बढ़ने में तेजी आती है।

डीसी प्रतिरोध परीक्षण के मुद्दे

परीक्षण के बाद अपूर्ण आयन रिलीज़ से अवशिष्ट आवेश, जिससे दोष होते हैं।

तेल में डूबे केबलों में तेल का रिसाव

स्थापना की ऊंचाई में महत्वपूर्ण अंतर के कारण तेल का रिसाव, जिससे ऊपरी खंड सूख जाता है और निचले खंड में दबाव जमा हो जाता है।

जंक्शन बॉक्स की खराब सीलिंग

मध्यवर्ती जंक्शन बक्से में हवा की जेब या नमी का प्रवेश, साथ ही निम्न मानक अछूता एजेंट।