तार या केबल में इन्सुलेशन उसका सबसे महत्वपूर्ण सुरक्षा घटक है, जो विद्युत प्रवाह को सुरक्षित रूप से समाहित करने वाली प्राथमिक बाधा के रूप में कार्य करता है। इसकी ढांकता हुआ ताकत—बिना टूटे विद्युत तनाव का सामना करने की क्षमता—उत्पाद की गुणवत्ता और परिचालन सुरक्षा के लिए मौलिक है। इसलिए, लगभग सभी इंसुलेटेड केबलों को इस गुण को सत्यापित करने के लिए कठोर परीक्षण से गुजरना पड़ता है। यह लेख इन्सुलेशन शक्ति परीक्षण के मूल तरीकों की रूपरेखा तैयार करता है, उद्योग-मानक प्रथाओं के पीछे के "क्यों" और "कैसे" की व्याख्या करता है।
ढांकता हुआ ताकत के लिए परीक्षण आम तौर पर दो मुख्य श्रेणियों में आते हैं, प्रत्येक का एक विशिष्ट उद्देश्य होता है:
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सहने योग्य (या प्रमाण) वोल्टेज परीक्षण:यह एक पास/फेल गुणवत्ता नियंत्रण परीक्षण है। केबल के रेटेड ऑपरेटिंग वोल्टेज से काफी अधिक वोल्टेज एक निर्दिष्ट अवधि के लिए लगाया जाता है (जैसे, एसी परीक्षण के लिए 5 मिनट के लिए 3.5U₀, आईईसी 60502 के अनुसार)। यदि कोई ब्रेकडाउन (पंचर) नहीं होता है तो केबल पास हो जाती है। यह परीक्षण सकल विनिर्माण दोषों जैसे गंभीर इन्सुलेशन क्षति, प्रमुख दूषित पदार्थों, या कंडक्टर शील्ड में महत्वपूर्ण खामियों का पता लगाने के लिए उत्कृष्ट है जो खतरनाक क्षेत्र विकृतियों का कारण बनते हैं। यह सुरक्षा मार्जिन सुनिश्चित करने के लिए एक गंभीर ओवरवोल्टेज स्थिति का अनुकरण करता है।
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ब्रेकडाउन वोल्टेज परीक्षण:यह एक विनाशकारी परीक्षण है जिसका उपयोग डिजाइन सत्यापन, सामग्री योग्यता और आर एंड डी के लिए किया जाता है। वोल्टेज तब तक लगातार बढ़ाया जाता है जब तक कि इन्सुलेशन विफल (ब्रेकडाउन) न हो जाए। इस बिंदु पर मापा गया वोल्टेज सामग्री की अंतिम ढांकता हुआ ताकत को परिभाषित करता है। ब्रेकडाउन वोल्टेज और रेटेड वोल्टेज का अनुपात केबल में डिजाइन किए गए सुरक्षा मार्जिन को इंगित करता है। यह केबल डिजाइन के लिए एक प्रमुख पैरामीटर है।
चूंकि केबल सेवा में विभिन्न वोल्टेज तनाव का अनुभव करती हैं, इसलिए परीक्षण संबंधित वोल्टेज तरंगों के साथ किए जाते हैं:
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परीक्षण वोल्टेज प्रकार |
अनुकरण करता है |
अनुप्रयोग |
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पावर फ्रीक्वेंसी (एसी) वोल्टेजआंशिक निर्वहन (पीडी) |
लगभग सभी एसी केबलों के लिए नियमित कारखाना परीक्षण। प्रमुख तनाव का प्रतिनिधित्व करता है। |
डायरेक्ट करंट (डीसी) वोल्टेजडीसी ट्रांसमिशन सिस्टम, एचवीडीसी केबल और कुछ विशेष अनुप्रयोग। |
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डीसी केबलों के लिए कारखाना और प्रकार परीक्षण। कुछ एसी केबल सिस्टम के रखरखाव परीक्षण के लिए भी उपयोग किया जाता है (हालांकि व्याख्या अलग है)।आंशिक निर्वहन (पीडी) |
ग्रिड में बिजली के हमलों या स्विचिंग संचालन से क्षणिक ओवरवोल्टेज। |
क्षति के बिना इन उच्च-आयाम, अल्पकालिक उछाल का सामना करने के लिए केबल इन्सुलेशन सुनिश्चित करने के लिए प्रकार परीक्षण।3. मध्यम और उच्च वोल्टेज केबलों के लिए महत्वपूर्ण परीक्षण: आंशिक निर्वहन (पीडी) माप |
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एक्सट्रूडेड इन्सुलेशन (एक्सएलपीई, ईपीआर) वाली केबलों के लिए, आंशिक निर्वहन (पीडी) |
परीक्षण शायद सहने योग्य परीक्षण जितना ही महत्वपूर्ण है। |
पीडी क्या है?यह एक स्थानीयकृत विद्युत निर्वहन है जो |
इसके लिए परीक्षण क्यों करें?जबकि पीडी ऊर्जा छोटी होती है, यह बहुलक के भीतर प्रगतिशील रासायनिक क्षरण और "ट्रीइंग" का कारण बनती है, जो धीरे-धीरे इन्सुलेशन को खराब करती है और वर्षों के संचालन में समय से पहले विफलता का कारण बन सकती है। यह इन्सुलेशन प्रणाली की शुद्धता और विनिर्माण गुणवत्ता का एक प्रमुख संकेतक है।माप विधि (विद्युत):
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पीडी तीव्रता को पिकोकूलम्ब (पीसी) में मापा जाता है। परीक्षण के दौरान, केबल को एक ऊंचा वोल्टेज दिया जाता है, और संवेदनशील डिटेक्टर इन आंतरिक निर्वहन के कारण होने वाले मिनट वर्तमान दालों को "सुनते" हैं। आधुनिक आंशिक निर्वहन परीक्षण प्रणाली
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कुछ पीसी के स्तर का पता लगाने में सक्षम हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि कोई महत्वपूर्ण दोष मौजूद नहीं है। यह मध्यम और उच्च वोल्टेज केबलों के लिए एक नियमित कारखाना परीक्षण
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है।तरल/द्रव इन्सुलेशन वाली केबलों पर नोट:परंपरागत रूप से, तेल-कागज इंसुलेटेड केबल को द्रव-गर्भवती कागज प्रणाली के स्व-उपचार गुणों के कारण परीक्षण की स्थिति में अनिवार्य रूप से कोई पीडी नहीं माना जाता है। इसलिए, उनके लिए पीडी परीक्षण एक मानक कारखाना परीक्षण नहीं है।4. दीर्घकालिक प्रदर्शन का मूल्यांकन: एजिंग और स्थिरता परीक्षणये परीक्षण भविष्यवाणी करते हैं कि केबल इन्सुलेशन अपने इच्छित सेवा जीवन (जैसे, 20, 30, या 40 वर्ष) में कैसा प्रदर्शन करेगा।थर्मल एजिंग टेस्ट:
दीर्घकालिक गर्मी के संपर्क से होने वाले क्षरण के प्रति इन्सुलेशन के प्रतिरोध का मूल्यांकन करता है।विधि:केबल के नमूनों को ओवन में उनके अधिकतम निरंतर ऑपरेटिंग रेटिंग से ऊपर
ब्रेक पर बढ़ाव
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जैसे प्रमुख गुणों को मापा जाता है और बिना एजिंग वाले नमूनों से तुलना की जाती है। एक महत्वपूर्ण हानि खराब थर्मल एजिंग प्रतिरोध का संकेत देती है।त्वरित एजिंग:
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छिपे हुए, प्रगतिशील दोषों का शिकार करता है जो दीर्घकालिक विफलता का कारण बनते हैं।थर्मल स्थिरता परीक्षण:विशेष रूप से पीवीसी जैसी कुछ सामग्रियों के लिए महत्वपूर्ण, यह परीक्षण संयुक्त विद्युत और थर्मल तनाव के तहत अवांछित रासायनिक परिवर्तनों (डीहाइड्रोक्लोरीनेशन) के लिए जांच करता है।विधि:एक कंडक्टर को उसके माध्यम से एक करंट पास करके गर्म किया जाता है जबकि एक वोल्टेज लगाया जाता है। परीक्षण एक विस्तारित अवधि में अस्थिरता की निगरानी करता है, जैसे कि अम्लीय गैसों का विकास या विद्युत गुणों में परिवर्तन।निष्कर्ष: विश्वसनीयता के लिए एक स्तरित रक्षा
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आधुनिक केबल परीक्षण पूर्ण विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए एक स्तरित रणनीति का उपयोग करता है:सहने योग्य परीक्षण
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विनाशकारी दोषों के लिए स्क्रीन करता है।आंशिक निर्वहन परीक्षण
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छिपे हुए, प्रगतिशील दोषों का शिकार करता है जो दीर्घकालिक विफलता का कारण बनते हैं।एजिंग परीक्षण
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एक साथ, ये परीक्षण—आईईसी 60502 और आईईसी 60840 जैसे अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुसार लागू—इंसुलेटेड कंडक्टर की एक लंबाई को एक साधारण घटक से बिजली ग्रिड, उद्योगों और बुनियादी ढांचा परियोजनाओं के लिए एक
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योग्य, चित्रित और भरोसेमंद संपत्ति में बदलते हैं। इंजीनियरों और स्पेसिफायरों के लिए, इन परीक्षण विधियों को समझना उत्पाद दावों को मान्य करने और केबल प्रतिष्ठानों की दीर्घकालिक सुरक्षा और प्रदर्शन सुनिश्चित करने की कुंजी है।
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